一种水泥加工原料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工破碎机技术领域，具体为一种水泥加工原料破碎机。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨三吨物料，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.目前市场上的水泥破碎机，大都破碎效率较低，且不具备对破碎后的水泥进行筛选的功能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥加工原料破碎机，解决了目前市场上的水泥破碎机，大都破碎效率较低，且不具备对破碎后的水泥进行筛选的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥加工原料破碎机，包括料箱，所述料箱的内部设置有旋转轴，旋转轴的左右两端分别与料箱的左右侧面转动连接，旋转轴的外部固定套接有碾压轮，料箱的左侧面固定连接有电机，旋转轴的左端贯穿料箱之后与电机的输出轴固定连接，料箱的上表面左端固定安装有密封板，密封板的上表面固定安装有进料管，进料管靠近密封板的一端贯穿密封板之后与料箱的内部连通，料箱的上表面位于密封板的右侧面安装有活动板，料箱的前后侧面均设置有三角架，料箱的前后侧面均固定安装有转轴，两个三角架的上端分别套接在两个转轴的外部，两个转轴贯穿两个三角架的一端均固定连接有限位块，转轴位于限位块和三角架之间一端的外部套接有扭簧，扭簧的两端分别与限位块和三角架固定连接，两个三角架左侧之间设置有受力板，受力板与两个三角架固定连接，电机的输出轴与受力板传动连接，料箱的右侧面底端固定连接有滤网，滤网与料箱的内部连通，料箱的右侧面固定连接有出料管，滤网位于出料管的内部。
8.优选的，所述受力板底面的前后两端均固定连接有连接杆，两个连接杆互相远离的一面分别与两个三角架的左侧面固定连接，受力板的上端为凹面状结构。
9.优选的，所述电机的输出轴位于旋转轴的左侧固定套接有凸轮，凸轮与受力板传动连接。
10.优选的，所述碾压轮与转轴偏心设置，料箱为u型结构，并且倾斜设置，料箱的右端高度低于其左端高度，碾压轮的圆周面与料箱的底端内壁弧度相同，碾压轮的外部固定连接有若干个等距离分布的碾压块。
11.优选的，所述转轴位于料箱的中间位置，两个转轴同心设置。
12.优选的，所述滤网为u型结构，滤网的弧度与料箱内壁弧度相同。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种水泥加工原料破碎机。具备以下有益效果：
15.1、该水泥加工原料破碎机，通过设置料箱、电机、受力板、碾压轮和扭簧，电机转动的时候可以带动旋转轴旋转，旋转轴转动的时候可以带动碾压轮转动，由于碾压轮与旋转轴偏心设置，所以碾压轮做圆周运动的时候可以与料箱内部的水泥原料进行粉碎，当碾压轮的距离旋转轴较远的一面旋转到料箱底面的时候可以进行有效的破碎，电机转动的时候可以带动凸轮转动，凸轮转动的时候可以顶动受力板，此时扭簧可以受到扭转力，电机持续转动的时候可以震动料箱，致使料箱内部粉碎好的水泥原料经过滤网过滤，然后经过出料管排出，达到了可以高效率的对水泥原料进行破碎以及筛选的效果，解决了目前市场上的水泥破碎机，大都破碎效率较低，且不具备对破碎后的水泥进行筛选的问题。
16.2、该水泥加工原料破碎机，通过设置活动板，活动板可以被拆卸，拆掉活动板的时候可以进行清理料箱的内部。可以清理卡在碾压块之间的水泥原料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型料箱的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型碾压轮与旋转轴之间的连接示意图。
21.其中，1料箱、2旋转轴、3碾压轮、4电机、5密封板、6进料管、7活动板、8三角架、9转轴、10限位块、11扭簧、12受力板、13滤网、14出料管、15连接杆、16凸轮、17碾压块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种水泥加工原料破碎机，如图1
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4所示，包括料箱1，料箱1的内部设置有旋转轴2，旋转轴2的左右两端分别与料箱1的左右侧面转动连接，旋转轴2的外部固定套接有碾压轮3，碾压轮3与旋转轴2偏心设置，料箱1为u型结构，并且倾斜设置，料箱1的右端高度低于其左端高度，料箱1内部的水泥原料可以从左端进入，经过右端排出，碾压轮3的圆周面与料箱1的底端内壁弧度相同，碾压轮3的外部固定连接有若干个等距离分布的碾压块17，碾压块17可以有效的粉碎水泥原料，料箱1的左侧面固定连接有电机4，旋转轴2的左端贯穿料箱1之后与电机4的输出轴固定连接，料箱1的上表面左端固定安装有密封板5，密封板5的上表面固定安装有进料管6，进料管6可以与上一工序进行连接，可以投入水泥原料，进料管6靠近密封板5的一端贯穿密封板5之后与料箱1的内部连通，料箱1的上表面位于密封板5的右侧面安装有活动板7，活动板7可以进行拆卸，可以清理料箱1，料箱1的前后侧面均设置有三角架8，两个三角架8具有一定的稳定性，料箱1的前后侧面均固定安装有
转轴9，两个三角架8的上端分别套接在两个转轴9的外部，转轴9位于料箱1的中间位置，两个转轴9同心设置，两个转轴9贯穿两个三角架8的一端均固定连接有限位块10，转轴9位于限位块10和三角架8之间一端的外部套接有扭簧11，扭簧11的两端分别与限位块10和三角架8固定连接，两个三角架8左侧之间设置有受力板12，受力板12与两个三角架8固定连接，受力板12底面的前后两端均固定连接有连接杆15，两个连接杆15互相远离的一面分别与两个三角架8的左侧面固定连接，受力板12的上端为凹面状结构，电机4的输出轴与受力板12传动连接，电机4的输出轴位于旋转轴2的左侧固定套接有凸轮16，凸轮16与受力板12传动连接，凸轮16挤压受力板12的时候，扭簧11开始受力扭转，料箱1的右侧面底端固定连接有滤网13，滤网13与料箱1的内部连通，料箱1的右侧面固定连接有出料管14，滤网13位于出料管14的内部，滤网13为u型结构，滤网13的弧度与料箱1内壁弧度相同。
24.工作原理，电机4转动的时候可以带动旋转轴2旋转，旋转轴2转动的时候可以带动碾压轮3转动，由于碾压轮3与旋转轴2偏心设置，所以碾压轮3做圆周运动的时候可以与料箱1内部的水泥原料进行粉碎，当碾压轮3的距离旋转轴2较远的一面旋转到料箱1底面的时候可以进行有效的破碎，电机4转动的时候可以带动凸轮16转动，凸轮16转动的时候可以顶动受力板12，此时扭簧11可以受到扭转力，电机4持续转动的时候可以震动料箱1，致使料箱1内部粉碎好的水泥原料经过滤网13过滤，然后经过出料管14排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。