一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反应釜搅拌装置技术领域，具体为一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，在增粘剂生产制备中常常用反应釜对其生产原料进行搅拌。
[0003]
现有的反应釜搅拌装置内外结构均较为简单，不能很好的对增粘剂原料进行均匀搅拌，不能很好的对进料口内部的增粘剂原料进行过滤，在增粘剂生产过程中，不能很好的对增粘剂原料进行加热，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜搅拌装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出一般的反应釜搅拌装置内外结构均较为简单，不能很好的对增粘剂原料进行均匀搅拌，不能很好的对进料口内部的增粘剂原料进行过滤，在增粘剂生产过程中，不能很好的对增粘剂原料进行加热，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口和电机，所述进料口的右端下方设置有过滤罩，且过滤罩的下方开设有通孔，所述过滤罩的左端下方设置有箱体，且箱体的右端下方设置有推送板，所述推送板的下方安装有漏网，且漏网的左端下方设置有固定块，所述固定块的右端下方设置有搅拌叶片，且搅拌叶片的下方安装有搅拌杆，所述电机位于进料口的右端，且电机的下方安装有联轴器，所述联轴器的下方设置有转轴，且联轴器的前方安装有温度传感器，所述箱体的右端安装有输出口，且输出口的左端下方设置有加热器。
[0006]
优选的，所述进料口与箱体为一体化结构，且过滤罩贯穿于进料口的内部。
[0007]
优选的，所述过滤罩与进料口为镶嵌式，且通孔贯穿于过滤罩的内部。
[0008]
优选的，所述推送板的下表面与漏网的上表面相贴合，所述漏网与箱体为固定连接。
[0009]
优选的，所述搅拌叶片与搅拌杆构成一体化结构，且搅拌叶片关于转轴的中心位置呈圆周分布。
[0010]
优选的，所述电机通过联轴器与转轴相连接，且转轴的中轴线与箱体的中轴线之间相重合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过进料口的设置，有利于操作人员通过进料口向箱体内部添加增粘剂制备的化学原料，过滤罩、通孔的设置，有利于对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时便于将过滤罩内部过滤的杂质进行处理；
[0013]
2.本实用新型通过箱体的设置，有利于对增粘剂的存放和制备，推送板、漏网的设置，漏网可减缓原料的下落速度，推送板有利于对漏网上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体内部，避免从进料口进入的原料集中堆积在箱体的内部；
[0014]
3.本实用新型通过搅拌叶片、搅拌杆的设置，有利于对箱体内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，联轴器的设置，有利于提升电机与转轴之间传动的稳定性，温度传感器的设置，便于操作人员了解箱体内部增粘剂原料的温度，输出口的设置，有利于对制备完成的增粘剂进行输出，加热器的设置，可对箱体内部的增粘剂原料进行加热，有利于增粘剂原料的制备。
附图说明
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图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型过滤罩俯视结构示意图。
[0018]
图中：1、进料口；2、过滤罩；3、通孔；4、箱体；5、推送板；6、固定块；7、漏网；8、搅拌叶片；9、搅拌杆；10、电机；11、联轴器；12、转轴；13、温度传感器；14、输出口；15、加热器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口1和电机10，进料口1的右端下方设置有过滤罩2，且过滤罩2的下方开设有通孔3，进料口1与箱体4为一体化结构，且过滤罩2贯穿于进料口1的内部，过滤罩2与进料口1为镶嵌式，且通孔3贯穿于过滤罩2的内部，进料口1的设置，有利于操作人员通过进料口1向箱体4内部添加增粘剂制备的化学原料，过滤罩2、通孔3的设置，有利于对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时便于将过滤罩2内部过滤的杂质进行处理；
[0021]
过滤罩2的左端下方设置有箱体4，且箱体4的右端下方设置有推送板5，推送板5的下方安装有漏网7，且漏网7的左端下方设置有固定块6，推送板5的下表面与漏网7的上表面相贴合，漏网7与箱体4为固定连接，箱体4的设置，有利于对增粘剂的存放和制备，推送板5、漏网7的设置，漏网7可减缓原料的下落速度，推送板5有利于对漏网7上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体4内部，避免从进料口1进入的原料集中堆积在箱体4的内部；
[0022]
固定块6的右端下方设置有搅拌叶片8，且搅拌叶片8的下方安装有搅拌杆9，电机10位于进料口1的右端，且电机10的下方安装有联轴器11，联轴器11的下方设置有转轴12，且联轴器11的前方安装有温度传感器13，搅拌叶片8与搅拌杆9构成一体化结构，且搅拌叶片8关于转轴12的中心位置呈圆周分布，箱体4的右端安装有输出口14，且输出口14的左端下方设置有加热器15，电机10通过联轴器11与转轴12相连接，且转轴12的中轴线与箱体4的
中轴线之间相重合，搅拌叶片8、搅拌杆9的设置，有利于对箱体4内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，联轴器11的设置，有利于提升电机10与转轴12之间传动的稳定性，温度传感器13的设置，便于操作人员了解箱体4内部增粘剂原料的温度，输出口14的设置，有利于对制备完成的增粘剂进行输出，加热器15的设置，可对箱体4内部的增粘剂原料进行加热，有利于增粘剂原料的制备。
[0023]
工作原理：在使用该适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置时，首先操作人员将增粘剂制备的化学原料通过进料口1向箱体4进行添加，通过过滤罩2、通孔3可对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时过滤罩2可与进料口1进行拆卸，便于对过滤罩2内部过滤的杂质进行处理，箱体4可对增粘剂的存放和制备，漏网7可减缓原料的下落速度，推送板5可对漏网7上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体4内部，避免从进料口1进入的原料在箱体4内部进行集中堆积，搅拌叶片8、搅拌杆9可对箱体4内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，可通过联轴器11提升电机10与转轴12之间传动的稳定性，操作人员可通过加热器15可对箱体4内部的增粘剂原料进行加热，有利于增粘剂原料的制备，通过温度传感器13了解箱体4内部增粘剂原料的温度，制备完成的增粘剂经过输出口14进行输出，这就是该适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置的工作原理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。