一种便于多种润滑油快速调合混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制备技术领域，具体为一种便于多种润滑油快速调合混合设备。


背景技术：

2.为了使机械零件之间运作的更加顺畅，所以需要对机械零件定期添加润滑油，使机械更好的运作，而为了使润滑油的品质更好，有时需要使用多种润滑油进行混合。
3.而现在大多数的便于多种润滑油快速调合混合设备在对多种润滑油进行混合时，直接将多种润滑液依次倒入混合罐中，通过伺服电机驱动搅拌轴搅拌，从而使多种润滑油混合在一起，由于依次倒入，各种润滑液堆积在一起，使混合罐在混合时，难以快速的将润滑液混合，进而降低了整个装置的工作效率，从而降低了润滑液的产量。
4.因此我们提出一种便于多种润滑油快速调合混合设备，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于多种润滑油快速调合混合设备，以解决上述背景技术提出现在大多数的便于多种润滑油快速调合混合设备对多种润滑油进行混合时，直接将多种润滑液依次倒入混合罐中，通过伺服电机驱动搅拌轴搅拌，从而使多种润滑油混合在一起，由于依次倒入，各种润滑液堆积在一起，使混合罐在混合时，难以快速的将润滑液混合，进而降低了整个装置的工作效率，从而降低了润滑液的产量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多种润滑油快速调合混合设备，包括混合罐、分散盘、连接框、连接口、固定块和伺服电机，所述混合罐的上表面边缘开设有进液口，且混合罐的上表面中部边缘固定有进液管，并且混合罐的中部焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有转动轴，且转动轴的下端外表面焊接固定设置有固定块，所述固定块的下端焊接固定有连接框，且连接框的外表面焊接固定有分散盘，所述分散盘的上表面开设有分散口，所述连接框的外表面开设有连接口，且连接框的外表面焊接固定有搅拌轴，所述胡混合罐的下表面开设有出料口，所述搅拌轴的外表面焊接固定有附属杆。
7.优选的，所述进液管位于连接框的正上方，且进液管的下端与混合罐的内部下表面之间的距离大于连接框的上端与混合罐的内部下表面之间的距离。
8.优选的，所述分散盘的上表面等间距开设有分散口，且分散口贯穿分散盘，并且分散盘的外形呈圆锥状。
9.优选的，所述连接框的外表面等间距开设有2组连接口，且连接口呈倾斜状，并且连接框的内部呈中空状。
10.优选的，所述固定块的上部呈圆台状，且固定块的下部呈矩形状，并且固定块上部的内径与转动轴的外径大小相等。
11.优选的，所述附属杆等间距焊接固定在搅拌轴的外表面，且附属杆与搅拌轴一一对应，所述固定块的下端上表面与连接框底部的连接口的左侧表面位于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多种润滑油快速调合混合设备；
13.设置有分散盘、分散口、连接框、连接口、固定块和附属杆，将多种润滑液从进液管和进液口倒入，接着通过伺服电机带动转动轴的转动，使连接框转动，从而使分散盘转动，将润滑液进行打散，进而可以使多种润滑液通过分散口和连接口流出，在连接框的转动下，使搅拌轴和附属杆对润滑液进行搅拌，从继而使整个装置对多种润滑液可以更加快速的混合在一起，进而提高了润滑液的产量。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型固定块俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
18.图中：1、混合罐；2、进液口；3、进液管；4、分散盘；5、分散口；6、连接框；7、连接口；8、搅拌轴；9、出料口；10、固定块；11、转动轴；12、伺服电机；13、附属杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于多种润滑油快速调合混合设备，包括混合罐1、进液口2、进液管3、分散盘4、分散口5、连接框6、连接口7、搅拌轴8、出料口9、固定块10、转动轴11、伺服电机12和附属杆13，混合罐1的上表面边缘开设有进液口2，且混合罐1的上表面中部边缘固定有进液管3，并且混合罐1的中部焊接固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端焊接固定有转动轴11，且转动轴11的下端外表面焊接固定设置有固定块10，固定块10的下端焊接固定有连接框6，且连接框6的外表面焊接固定有分散盘4，分散盘4的上表面开设有分散口5，连接框6的外表面开设有连接口7，且连接框6的外表面焊接固定有搅拌轴8，胡混合罐1的下表面开设有出料口9，搅拌轴8的外表面焊接固定有附属杆13。
21.进液管3位于连接框6的正上方，且进液管3的下端与混合罐1的内部下表面之间的距离大于连接框6的上端与混合罐1的内部下表面之间的距离，可以使润滑液分别进入到混合罐1中，从而方便混合罐1的搅拌。
22.分散盘4的上表面等间距开设有分散口5，且分散口5贯穿分散盘4，并且分散盘4的外形呈圆锥状，可以将进液口2处的润滑液打散，进而使润滑液被混合的更快。
23.连接框6的外表面等间距开设有2组连接口7，且连接口7呈倾斜状，并且连接框6的内部呈中空状，方便润滑液的下落。
24.固定块10的上部呈圆台状，且固定块10的下部呈矩形状，并且固定块10上部的内
径与转动轴11的外径大小相等，可以保证连接框6的内部润滑液流出，减少了润滑液的浪费。
25.附属杆13等间距焊接固定在搅拌轴8的外表面，且附属杆13与搅拌轴8一一对应，固定块10的下端上表面与连接框6底部的连接口7的左侧表面位于同一水平面，可以使润滑液的混合更快，提高了润滑液的产量。
26.工作原理：首先，根据图1
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4所示，当需要对多种润滑液进行混合时，将多种润滑液依次通过进液口2和进液管3倒入，同时打开伺服电机12，伺服电机12带动转动轴11转动，从而使连接框6转动，进而使分散盘4转动，因为分散盘4的上表面等间距开设有分散口5，且分散口5贯穿分散盘4，并且分散盘4的外形呈圆锥状，从而使掉落至分散盘4上的润滑液被打散，掉落至混合罐1中，一部分从分散口5处下落，因为进液管3位于连接框6的正上方，且进液管3的下端与混合罐1的内部下表面之间的距离大于连接框6的上端与混合罐1的内部下表面之间的距离，所以可以从连接口7甩出，因为固定块10的下端上表面与连接框6底部的连接口7的左侧表面位于同一水平面，所以可以确保润滑液完全从连接框6被甩出，当连接框6转动时，附属杆13和搅拌轴8对润滑液进行搅拌，使整个装置可以快速的对多种润滑液进行搅拌，提高了整个装置的搅拌效率，进而也提高了润滑液的产量，这就是该便于多种润滑油快速调合混合设备的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。