一种环保抗磨液压油及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油，特别是一种环保抗磨液压油及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏，大量的液压油进入环境，造成严重的污染。因而，可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油，即指油品必须满足液压系统使用性能要求，且其自身及耗损产物又具有生态效应，包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。
[0003]在欧洲和北美，20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研宄和应用，特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利，对可生物降解液压油非常重视，并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快，需求量逐年上升，如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油，占其液压油总量10%。在国内，可生物降解液压油的产品标准尚未制定，但随着时代的发展，研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保抗磨液压油及其制备工艺，本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:
A组分:亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份；
B组分:山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份；
乙组分:纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8_14份，硫化脂肪酸酯5-9份；
丙组分:三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2_6份。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
本发明还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160-200r/min的转速搅拌10-14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32-38°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90-150min，冷却，得到甲组分；
步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45-480C，以260-320r/min的转速搅拌21_23min，然后加入纳米硼化硅，以350_370r/min的转速搅拌5-9min，静置后得到乙组分；
步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52-54°C，以210-230r/min的转速搅拌10_12min，再加入石蜡，然后加热至58_62°C，以260_280r/min的转速搅拌8-14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至35-39 0C，以190-230r/min的转速搅拌12-18min，再加入乙组分，加热至68-74°C，以210_250r/min的转速搅拌10_16min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明具有充分的生物降解性，来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能，良好的润滑性能，不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，高闪点，一般大于260 °C;本产品润滑性好、无毒，生物降解性好，高低温性能优良，对环境无害，同时抗磨性好，价格低。
[0008]本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，对可生物降解添加剂无限制；本产品具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低，本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:
A组分:亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份；
B组分:山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份；
乙组分:纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8_14份，硫化脂肪酸酯5-9份；
丙组分:三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2_6份。
[0010]本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160r/min的转速搅拌14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温150min，冷却，得到甲组分；
步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45°C,以260r/min的转速搅拌23min，然后加入纳米硼化娃，以350r/min的转速搅拌9min，静置后得到乙组分；
步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52°C，以210r/min的转速搅拌12min，再加入石錯，然后加热至58 °C，以260r/min的转速搅拌14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至35°C，以190r/min的转速搅拌18min，再加入乙组分，加热至68°C，以210r/min的转速搅拌16min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
[0011]实施例2
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:
A组分:亚麻油23份，蓖麻油10份，葵花油27份；
B组分:山梨醇酐单棕榈酸酯16份，甘油三酯7份；
乙组分:纳米硼化硅5份，聚烷撑二醇7份，丙三醇5份，异构烷烃8份，硫化脂肪酸酯5份；
丙组分:三羟甲基丙烷酯6份，聚丙烯酰胺3份，磺酸钙13份，石蜡2份。
[0012]本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以200r/min的转速搅拌lOmin，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至38°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90min，冷却，得到甲组分；
步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至48°C,以320r/min的转速搅拌21min，然后加入纳米硼化娃，以370r/min的转速搅拌5min，静置后得到乙组分；
步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至54°C，以230r/min的转速搅拌lOmin，再加入石錯，然后加热至62°C，以280r/min的转速搅拌8min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至39°C，以230r/min的转速搅拌12min，再加入乙组分，加热至74°C，以250r/min的转速搅拌lOmin，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
[0013]实施例3
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分