，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:
A组分:亚麻油25份，蓖麻油12份，葵花油29份；
B组分:山梨醇酐单棕榈酸酯26份，甘油三酯11份；
乙组分:纳米硼化硅16份，聚烷撑二醇13份，丙三醇7份，异构烷烃14份，硫化脂肪酸酯9份；
丙组分:三羟甲基丙烷酯16份，聚丙烯酰胺8份，磺酸钙17份，石蜡6份。
[0014]本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以180r/min的转速搅拌12min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至36°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温120min，冷却，得到甲组分；
步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至46°C,以290r/min的转速搅拌22min，然后加入纳米硼化娃，以360r/min的转速搅拌7min，静置后得到乙组分； 步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至53°C，以220r/min的转速搅拌llmin，再加入石錯，然后加热至60 °C，以270r/min的转速搅拌12min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至37°C，以210r/min的转速搅拌15min，再加入乙组分，加热至71°C，以230r/min的转速搅拌13min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
[0015]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，所述甲组分包括A、B组分，其特征在于，其成分按质量份数计包括以下组分: 甲组分: A组分:亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份； B组分:山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份； 乙组分:纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8_14份，硫化脂肪酸酯5-9份； 丙组分:三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2_6份。
2.根据权利要求1所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160-200r/min的转速搅拌10-14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32-38°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90-150min，冷却，得到甲组分； 步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45-480C，以260-320r/min的转速搅拌21_23min，然后加入纳米硼化硅，以350_370r/min的转速搅拌5-9min，静置后得到乙组分； 步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52-54°C，以210-230r/min的转速搅拌10_12min，再加入石蜡，然后加热至58_62°C，以260_280r/min的转速搅拌8-14min，冷却，静置后得到丙组分； 步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至35-39 0C，以190-230r/min的转速搅拌12-18min，再加入乙组分，加热至68-74°C，以210_250r/min的转速搅拌10_16min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
3.根据权利要求2所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160r/min的转速搅拌14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温150min，冷却，得到甲组分； 步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45°C,以260r/min的转速搅拌23min，然后加入纳米硼化娃，以350r/min的转速搅拌9min，静置后得到乙组分； 步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52°C，以210r/min的转速搅拌12min，再加入石錯，然后加热至58 °C，以260r/min的转速搅拌14min，冷却，静置后得到丙组分； 步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至35°C，以190r/min的转速搅拌18min，再加入乙组分，加热至68°C，以210r/min的转速搅拌16min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
4.根据权利要求2所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以200r/min的转速搅拌lOmin，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至38°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90min，冷却，得到甲组分； 步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至48°C,以320r/min的转速搅拌21min，然后加入纳米硼化娃，以370r/min的转速搅拌5min，静置后得到乙组分； 步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至54°C，以230r/min的转速搅拌lOmin，再加入石錯，然后加热至62°C，以280r/min的转速搅拌8min，冷却，静置后得到丙组分； 步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至39°C，以230r/min的转速搅拌12min，再加入乙组分，加热至74°C，以250r/min的转速搅拌lOmin，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
5.根据权利要求2所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以180r/min的转速搅拌12min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至36°C，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温120min，冷却，得到甲组分； 步骤二:按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至46°C,以290r/min的转速搅拌22min，然后加入纳米硼化娃，以360r/min的转速搅拌7min，静置后得到乙组分； 步骤三:按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至53°C，以220r/min的转速搅拌llmin，再加入石錯，然后加热至60 °C，以270r/min的转速搅拌12min，冷却，静置后得到丙组分； 步骤四:将甲组分中加入丙组分，加热至37°C，以210r/min的转速搅拌15min，再加入乙组分，加热至71°C，以230r/min的转速搅拌13min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
【专利摘要】本发明公开了一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分包括以下组分：甲组分：A组分：亚麻油，蓖麻油，葵花油；B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯，甘油三酯；乙组分：纳米硼化硅，聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃，硫化脂肪酸酯；丙组分：三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺，磺酸钙，石蜡；本发明还公开了一种环保抗磨液压油的制备工艺；本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
【IPC分类】C10M177-00, C10N40-08, C10M169-04
【公开号】CN104845711
【申请号】CN201510189771
【发明人】孙创, 丁学灵
【申请人】苏州劲元油压机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日