一种搅拌罐设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌的技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐设备。


背景技术：

[0002]
搅拌，对不同的物质进行均匀的混合。
[0003]
现有中国专利号cn210159490u公开了一种用于食品加工的搅拌罐，包括罐体、分别设置于罐体上下两端的盖板以及底座，在盖板上安装有驱动装置，驱动装置的输出端固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片组；搅拌时，驱动装置带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片组混合罐体内的物料。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]
在实际搅拌过程中，搅拌轴以及搅拌叶片组均只能够在水平面上旋转，尽管搅拌叶片组能够引导部分物料在竖直方向移动，但是物料在竖直方向的混合效率极低，影响物料的混合效率和混合质量。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种搅拌罐设备，其中叶片能够绕转轴以及分轴转动，实现叶片在竖直和水平方向混合物料的目的，提升混合效率和混合质量。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种搅拌罐设备，包括罐体，所述罐体内转动设置有转轴，所述转轴上端伸出罐体，且所述转轴内部中空设置，所述转轴上周向转动设置有分轴，所述分轴绕其轴线转动，所述分轴上设置有用于搅拌的叶片，所述转轴内同轴设置有内轴，所述内轴上同轴固定有主动锥齿轮，所述分轴上同轴固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述罐体上端设置有驱动转轴的动力件一以及用于驱动内轴的动力件二。
[0009]
通过采用上述技术方案，当搅拌开始时，动力件一驱动转轴转动，使得分轴以及叶片绕竖直的轴线转动，同时分轴上的从动锥齿轮与主动锥齿轮滚动啮合，进而带动分轴的转动，使得叶片绕水平的轴线转动，实现对罐体内物料在水平以及竖直方向的搅拌，提升搅拌效率和混合质量。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的上端设置有安装架，所述动力件一为设置于安装架上端的电机，所述电机的转动端与转轴之间设置有用于传递扭矩的齿轮组。
[0011]
通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过齿轮组带动转轴正反转，实现两种搅拌方式，提升搅拌质量。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力件二为设置于安装架上端的气缸，所述气缸的伸缩端与内轴同轴固定，所述内轴沿其轴线方向滑动。
[0013]
通过采用上述技术方案，在分轴绕转轴轴线转动时，气缸限定了内轴以及主动锥
齿轮的转动，使得从动锥齿轮与主动锥齿轮滚动啮合，进而带动分轴的转动，实现叶片在竖直平面内的转动，提升搅拌效率和搅拌质量。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轴上且位于从动锥齿轮的径向两侧均设置有所述主动锥齿轮。
[0015]
通过采用上述技术方案，在当控制气缸伸缩时，使得两个主动锥齿轮分别与从动锥齿轮啮合，使得分轴能够实现正反转，并结合电机控制转轴的正反转，实现叶片四种方式转动搅拌的目的，提升搅拌质量。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轴的两端同轴设置有固定环，所述固定环外侧周向间隔设置有滚珠，所述滚珠与转轴内侧滚动抵接。
[0017]
通过采用上述技术方案，滚珠与转轴的内侧滚动抵接，保证转轴与内轴之间的同轴性，进而保证主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合的稳定性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分轴的远离转轴的一端开设有安装槽，所述安装槽沿分轴的轴线方向延伸设置，所述叶片嵌设固定于安装槽内。
[0019]
通过采用上述技术方案，叶片插接于安装槽内，并采用螺栓贯穿分轴以及叶片，实现叶片在分轴上的固定，并且便于叶片的维护与更换。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片位于分轴径向两侧的端部相背弯曲延伸设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，叶片位于分轴径向两侧的端部相背弯曲，使得叶片呈s形，在搅拌过程中，叶片的弯曲能够更有效的带动物料的流动，提升搅拌效率和质量。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.叶片能够绕转轴以及分轴转动，实现叶片在竖直和水平方向混合物料的目的，提升混合效率和混合质量；
[0024]
2.在当控制气缸伸缩时，使得两个主动锥齿轮分别与从动锥齿轮啮合，使得分轴能够实现正反转，并结合电机控制转轴的正反转，实现叶片四种方式转动搅拌的目的，提升搅拌质量。
附图说明
[0025]
图1是一种搅拌罐设备的总装示意图；
[0026]
图2是用于体现罐体内部结构的示意图；
[0027]
图3是用于体现转轴内部结构额示意图。
[0028]
图中，1、罐体；2、安装架；21、支撑板；22、支撑脚；3、转轴；4、分轴；41、安装槽；5、叶片；6、内轴；61、固定环；62、滚珠；7、电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮；8、气缸；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
如图1-3所示，一种搅拌罐设备，包括罐体1以及转动安装于罐体1内的转轴3，转轴3沿竖直方向延伸设置，且转轴3绕其轴线转动，在罐体1内的转轴3上周向间隔转动设置有分轴4，分轴4绕其轴线转动，在分轴4上安装有叶片5；
[0031]
当搅拌开始时，转轴3转动，使得分轴4以及叶片5绕竖直的轴线转动，同时分轴4转动，使得叶片5绕水平的轴线转动，实现对罐体1内物料在水平以及竖直方向的搅拌，提升搅拌效率和混合质量。
[0032]
在罐体1的上端设置有安装架2，安装架2包括与罐体1上端面平行的支撑板21以及周向固定于支撑板21下端的支撑脚22，支撑脚22固定于罐体1上端，在支撑板21的上端安装有电机7，同时在电机7的转动端同轴固定有主动齿轮71，在转轴3的上端的同轴固定有从动齿轮72，主动齿轮71与从动齿轮72啮合；当电机7启动时，通过主动齿轮71与从动齿轮72的动力传递，实现转轴3的转动。
[0033]
其中转轴3内部中空设置，在转轴3内同轴设置有内轴6，并在支撑板21的上端安装有气缸8，气缸8的活塞端与内轴6固定，分轴4的一端伸入转轴3内，并在该端同轴固定有从动锥齿轮82，在内轴6上且位于从动锥齿轮82的径向两侧同轴设置有主动锥齿轮81，其中一个主动锥齿轮81与从动锥齿轮82啮合；当转轴3转动时，分轴4绕转轴3轴线转动，同时从动锥齿轮82与其中一个主动锥齿轮81啮合，气缸8限定了内轴6以及主动锥齿轮81的转动，使得从动锥齿轮82与主动锥齿轮81滚动啮合，进而带动分轴4的转动，并且在当控制气缸8伸缩时，使得两个主动锥齿轮81分别与从动锥齿轮82啮合，使得分轴4能够实现正反转，并结合电机7控制转轴3的正反转，实现叶片5四种方式转动搅拌的目的，提升搅拌质量。
[0034]
同时在内轴6的两端一体设置有同轴的固定环61，固定环61的外周周向间隔嵌设有滚珠62，滚珠62与转轴3的内侧滚动抵接，保证转轴3与内轴6之间的同轴性，进而保证主动锥齿轮81与从动锥齿轮82之间啮合的稳定性。
[0035]
在分轴4远离转轴3的一端开设有安装槽41，安装槽41沿分轴4的轴线方向延伸设置，叶片5插接于安装槽41内，并采用螺栓贯穿分轴4以及叶片5，实现叶片5在分轴4上的固定，并且便于叶片5的维护与更换。其中叶片5位于分轴4径向两侧的端部相背弯曲，使得叶片5呈s形，在搅拌过程中，叶片5的弯曲能够更有效的带动物料的流动，提升搅拌效率和质量。
[0036]
本实施例的实施原理为：
[0037]
搅拌时，启动电机7带动转轴3转动，使得分轴4以及叶片5绕竖直的轴线转动，同时分轴4上的从动锥齿轮82与主动锥齿轮81滚动啮合，进而带动分轴4的转动，使得叶片5绕水平的轴线转动，并结合气缸8伸缩以及电机7的正反转，使得叶片5存在四种转动方式，实现物料在竖直方向以及水平方向的充分混合，提升混合效率以及混合质量。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。