一种出胶量可调式点胶阀的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种出胶量可调式点胶阀。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，而点胶阀是任何一款点胶仪器必须用到的点胶配件，它是控制点胶针头出胶量的重要依据。

现有技术中点胶阀的工作原理是将胶水灌输到自动点胶机的点胶桶内，同时压缩空气进入点胶桶，并且将胶水压进与料缸室相连的进给料管中，当给电磁阀一个点胶信号的时候，气压就会自动驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过胶阀并从针头被压出，但是在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，对于点胶量的大小调节，点胶机通常是通过更换不同的点胶阀进而控制点胶量的大小，这样的操作方式过于繁琐，且不断更换会造成连接处出现松动。

因此，现亟需提供一种出胶量可调式点胶阀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种出胶量可调式点胶阀，通过设置分隔板螺纹杆、挡料活塞板相互配合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出胶量可调式点胶阀，包括点胶阀，所述点胶阀的一侧一体形成有进胶口，所述点胶阀的内部固定安装有分隔板，所述点胶阀的内部卡接有位于分隔板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动卡接有挡料活塞板，所述点胶阀远离进胶口的一侧一体形成有第一出胶口，所述点胶阀远离进胶口的一侧一体形成有位于第一出胶口下方的第二出胶口，所述点胶阀远离进胶口的一侧一体形成有位于第二出胶口下方的第三出胶口，所述分隔板包括分隔板本体，所述分隔板本体的表面自上而下均匀开设有第一泄胶孔、第二泄胶孔、第三泄胶孔，所述挡料活塞板包括挡料板本体，所述挡料板本体的表面开设有出料孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一泄胶孔、第二泄胶孔、第三泄胶孔的直径值相同，且所述第一泄胶孔、第二泄胶孔、第三泄胶孔的直径值等于出料孔的直径值。

在一个优选地实施方式中，所述第二泄胶孔与第二出胶口的圆心位置在同一水平线。

在一个优选地实施方式中，所述第三出胶口的直径值大于所述第二出胶口的直径值大于所述第一出胶口的直径值，且所述第二出胶口的直径值等于所述出料孔的直径值。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端延伸至点胶阀的外部且固定连接有调节钮，所述调节钮的外表面开设有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述挡料板本体的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述挡料板本体的两侧均固定安装有活塞圈，所述活塞圈的材质为聚四氯乙烯。

在一个优选地实施方式中，所述第一泄胶孔与第三泄胶孔的间距值大于所述挡料活塞板的长度值。

在一个优选地实施方式中，所述第一出胶口与第三出胶口的间距值大于所述出料孔的直径值，所述第一出胶口与第三出胶口的间距值小于所述挡料板本体的宽度值。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置分隔板螺纹杆、挡料活塞板相互配合，从而可以在不更换阀门的情况下对点胶量的大小进行调节，避免了阀门的不断更换，提高装置的使用寿命；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置分隔板、螺纹杆、挡料活塞板相互配合，方便了对点胶量的大小调节，操作方便，结构简单，生产成本更低，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡料活塞板结构示意图。

图3为本实用新型的挡料活塞板剖面图。

图4为本实用新型的分隔板结构示意图。

图5为本实用新型的第三出胶口工作状态示意图。

图6为本实用新型的第一出胶口工作状态示意图。

附图标记为：1、点胶阀；2、进胶口；3、分隔板；31、分隔板本体；32、第一泄胶孔；33、第二泄胶孔；34、第三泄胶孔；4、调节钮；5、螺纹杆；6、挡料活塞板；61、挡料板本体；62、出料孔；63、螺纹孔；64、活塞圈；7、第一出胶口；8、第二出胶口；9、第三出胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种出胶量可调式点胶阀，包括点胶阀1，点胶阀1的一侧一体形成有进胶口2，点胶阀1的内部固定安装有分隔板3，点胶阀1的内部卡接有位于分隔板3一侧的螺纹杆5，螺纹杆5的外表面活动卡接有挡料活塞板6，点胶阀1远离进胶口2的一侧一体形成有第一出胶口7，点胶阀1远离进胶口2的一侧一体形成有位于第一出胶口7下方的第二出胶口8，点胶阀1远离进胶口2的一侧一体形成有位于第二出胶口8下方的第三出胶口9，分隔板3包括分隔板本体31，分隔板本体31的表面自上而下均匀开设有第一泄胶孔32、第二泄胶孔33、第三泄胶孔34，挡料活塞板6包括挡料板本体61，挡料板本体61的表面开设有出料孔62，

其中，第三出胶口9的直径值大于第二出胶口8的直径值大于第一出胶口7的直径值，且第二出胶口8的直径值等于出料孔62的直径值。

实施方式具体为：通过设置分隔板3螺纹杆5、挡料活塞板6相互配合，从而可以在不更换阀门的情况下对点胶量的大小进行调节，避免了阀门的不断更换，提高装置的使用寿命；通过设置分隔板3、螺纹杆5、挡料活塞板6相互配合，方便了对点胶量的大小调节，操作方便，结构简单，生产成本更低，实用性更强。

具体参考说明书附图1-2和附图4，第一泄胶孔32、第二泄胶孔33、第三泄胶孔34的直径值相同，且第一泄胶孔32、第二泄胶孔33、第三泄胶孔34的直径值等于出料孔62的直径值，第二泄胶孔33与第二出胶口8的圆心位置在同一水平线。

实施方式具体为：当调节出料孔62与第二泄胶孔33和第二出胶口8对齐时，点胶通过第二泄胶孔33与出料孔62和第二出胶口8中排出。

具体参考说明书附图1，螺纹杆5的一端延伸至点胶阀1的外部且固定连接有调节钮4，调节钮4的外表面开设有防滑纹。

实施方式具体为：通过设置调节钮4带动螺纹杆5转动，对挡料活塞板6进行调节，通过设置调节钮4外表面的防滑纹从而方便工作人员操作。

具体参考说明书附图3，挡料板本体61的内部开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔63，挡料板本体61的两侧均固定安装有活塞圈64，活塞圈64的材质为聚四氯乙烯。

实施方式具体为：通过设置活塞圈64从而增加装置的密封性，确保点胶能够通过压力挤出。

具体参考说明书附图1，第一泄胶孔32与第三泄胶孔34的间距值大于挡料活塞板6的长度值，第一出胶口7与第三出胶口9的间距值大于出料孔62的直径值，第一出胶口7与第三出胶口9的间距值小于挡料板本体61的宽度值。

实施方式具体为：通过设置第一泄胶孔32与第三泄胶孔34的间距值大于挡料活塞板6的长度值，第一出胶口7与第三出胶口9的间距值大于出料孔62的直径值，第一出胶口7与第三出胶口9的间距值小于挡料板本体61的宽度值，从而当第二泄胶孔33与第二出胶口8连通时，第一泄胶孔32与第二泄胶孔33和第一出胶口7、第三出胶口9呈密封状态。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先通过将进胶口2与点胶桶连接；

第二步骤：转动调节钮4带动螺纹杆5转动，从而螺纹杆5带动挡料活塞板6进行上下移动；

第三步骤：当挡料活塞板6转动至图5所示位置时，第一泄胶孔32与第一出胶口7相连通，当挡料活塞板6转动至图1所示位置时，第二泄胶孔33与第二出胶口8相连通，当挡料活塞板6转动至图6所示位置时，第三泄胶孔34与第三出胶口9相连通。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。