一种自动喷漆机双层空气过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动喷漆机技术领域，具体为一种自动喷漆机双层空气过滤装置。


背景技术：

[0002]
自动喷漆机是一种自动的喷涂设备，其能够对漆料进行雾化喷涂使用，在进行喷漆作业时，需要进行通气以保证漆料的动力稳定，而为了保证工作质量，就需要对进入的空气进行过滤；
[0003]
但是现有技术背景下的自动喷漆机的空气过滤装置，在进行使用时，不便于进行拆装，不能够保证使用的稳定性，且过滤装置简单，不能够保证过滤质量，不利于保证喷漆加工作业的质量，因此，我们提出一种自动喷漆机双层空气过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆机双层空气过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前的自动喷漆机的空气过滤装置，在进行使用时，不便于进行拆装，不能够保证使用的稳定性，且过滤装置简单，不能够保证过滤质量，不利于保证喷漆加工作业的质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆机双层空气过滤装置，包括固定板、滤筒顶板和后壳体，所述固定板的边部左侧固定有固定杆，且固定杆的外侧连接有隔网，所述固定板的内侧设置有滤筒顶板，且滤筒顶板的左侧设置有滤筒底板，所述滤筒顶板与滤筒底板之间安装有内置网格支撑板，且内置网格支撑板的外侧和内侧分别设置有外隔板和内隔板，所述固定杆的左侧设置有限位板，且限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有固定孔，所述后壳体连接在固定板的右侧，且后壳体的外侧连接有前壳体，并且后壳体的内部安装有过滤布。
[0006]
优选的，所述固定杆在固定板的左侧呈等角度设置，且固定杆单体之间通过隔网相连接，并且隔网单体之间组合构成圆筒状结构。
[0007]
优选的，所述滤筒顶板的顶端与固定板的中部之间对应螺纹连接，且滤筒顶板通过内置网格支撑板与滤筒底板之间固定连接。
[0008]
优选的，所述限位板通过限位槽与固定杆和隔网之间对应卡合连接，且限位槽内部的固定孔与对位孔之间左右一一对应，并且对位孔对应开设在固定杆的末端。
[0009]
优选的，所述后壳体与固定板之间对应螺纹连接，且前壳体通过密封垫与后壳体之间对应密封连接，并且密封垫整体呈环形设置在后壳体与前壳体之间。
[0010]
优选的，所述前壳体与后壳体之间对应组合构成围合结构，且后壳体与前壳体的内侧面与过滤布的外侧面之间对应贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动喷漆机双层空气过滤装置，便
于拆装，能够保证使用稳定性，且通过双层过滤，能够保证过滤质量，有利于保证加工质量；
[0012]
1.通过固定板与滤筒顶板和后壳体之间的螺纹连接，便于进行拆装，且通过限位板与固定杆之间的卡合后螺栓固定，便于保证连接的稳定性，便于对滤筒底板加压固定，便于拆装，有利于保证稳定性；
[0013]
2.通过外隔板和内隔板的网状结构对空气进行过滤后使空气向右流动，且外隔板呈圆柱状，能够最大面积的与空气接触，能够保证空气的进入；
[0014]
3.通过后壳体与前壳体之间的连接，便于对过滤布进行放置，通过叠合设置的过滤布进行过滤，便于保证对空气的充分过滤，从而保证工作质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型拆解结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型隔网的整体结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型限位板的侧面结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型后壳体与前壳体的连接整体结构示意图。
[0020]
图中：1、固定板；2、固定杆；3、隔网；4、滤筒顶板；5、滤筒底板；6、外隔板；7、内置网格支撑板；8、内隔板；9、限位板；10、限位槽；11、固定孔；12、对位孔；13、后壳体；14、前壳体；15、过滤布；16、密封垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷漆机双层空气过滤装置，包括固定板1、固定杆2、隔网3、滤筒顶板4、滤筒底板5、外隔板6、内置网格支撑板7、内隔板8、限位板9、限位槽10、固定孔11、对位孔12、后壳体13、前壳体14、过滤布15和密封垫16，固定板1的边部左侧固定有固定杆2，且固定杆2的外侧连接有隔网3，固定板1的内侧设置有滤筒顶板4，且滤筒顶板4的左侧设置有滤筒底板5，滤筒顶板4与滤筒底板5之间安装有内置网格支撑板7，且内置网格支撑板7的外侧和内侧分别设置有外隔板6和内隔板8，固定杆2的左侧设置有限位板9，且限位板9的内部开设有限位槽10，限位槽10的内侧设置有固定孔11，后壳体13连接在固定板1的右侧，且后壳体13的外侧连接有前壳体14，并且后壳体13的内部安装有过滤布15。
[0023]
如图1和图3中固定杆2在固定板1的左侧呈等角度设置，且固定杆2单体之间通过隔网3相连接，并且隔网3单体之间组合构成圆筒状结构，有利于从四周均能接收空气。
[0024]
如图1和图2中滤筒顶板4的顶端与固定板1的中部之间对应螺纹连接，且滤筒顶板4通过内置网格支撑板7与滤筒底板5之间固定连接，便于保证连接拆装，如图4中限位板9通过限位槽10与固定杆2和隔网3之间对应卡合连接，且限位槽10内部的固定孔11与对位孔12之间左右一一对应，并且对位孔12对应开设在固定杆2的末端，便于进行螺栓固定，能够保
证外隔板6和内隔板8的稳定性。
[0025]
如图1和图5中后壳体13与固定板1之间对应螺纹连接，且前壳体14通过密封垫16与后壳体13之间对应密封连接，并且密封垫16整体呈环形设置在后壳体13与前壳体14之间，能够保证后壳体13和前壳体14之间的密封贴合，前壳体14与后壳体13之间对应组合构成围合结构，且后壳体13与前壳体14的内侧面与过滤布15的外侧面之间对应贴合，便于保证过滤布15对空气的过滤使用，有利于保证空气质量。
[0026]
工作原理：在使用该自动喷漆机双层空气过滤装置时，首先将该装置通过前壳体14与自动喷漆机的气泵进气端之间进行连接，如图1和图3中空气从隔网3的外侧进入，利用隔网3的网状结构对大颗粒杂质过滤，而后空气进入到隔网3的内侧，空气首先与外隔板6接触后进行过滤，而后经过内隔板8进行过滤，进入到内隔板8的内部的空气由于吸引向右流动，经过固定板1的右侧进入到后壳体13的内部，再次通过后壳体13和前壳体14内部的过滤布15进行过滤，以保证对空气的充分过滤，从而保证加工的质量；
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此外，当需要进行清理时，将该装置从气泵上取下，如图1和图2中通过对限位板9的内侧的螺栓转动拆卸，使得限位板9与固定杆2之间脱离卡合，对滤筒底板5进行转动使得滤筒顶板4与固定板1之间的螺栓连接脱落，而后对后壳体13与固定板1之间的螺纹连接拆卸，再将后壳体13与前壳体14之间拆卸，进行清理，这就是该自动喷漆机双层空气过滤装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。