一种便于搅拌均匀的配液罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种便于搅拌均匀的配液罐。


背景技术：

[0002]
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
[0003]
现有的配液罐在使用时，为了达到搅拌均匀往往需要较长的时间，严重影响了配制的效率，并且在配制时，配液罐的内壁通常会有粉末状的原料结成块状附着在内壁上，从而影响配制后的浓度，针对上述情况提出一种便于搅拌均匀的配液罐来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的配液罐内壁会粘连原料从而不能够达到均匀配制的目的，而提出的一种便于搅拌均匀的配液罐。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于搅拌均匀的配液罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过支撑架并安装有主动齿轮，所述罐体顶端的左右两侧均活动穿插有驱动杆，所述驱动杆的顶端安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动杆的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述主动齿轮底端的中部安装有连接杆，所述连接杆的底端向下穿过罐体的顶端并安装有活动板，所述活动板的内部开设有均匀分布的漏孔，所述罐体顶端的左侧连通有进液管，所述进液管的顶端连通有管接头，所述罐体顶端的右侧连通有进料管，所述进料管的顶端连通有加料斗，所述罐体底端的两侧均连通有出料管，所述出料管的中部安装有电磁阀。
[0007]
优选的，所述罐体的内顶壁开设有环形槽，所述活动板顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的顶端活动穿插在环形槽的内部，所述固定板的一侧安装有与罐体内壁相接触的刮板。
[0008]
优选的，所述罐体底端的两侧均安装有连接块，所述连接块的底端安装有环形板，所述环形板的底端安装有环形阵列分布的支撑块，所述支撑块的数量为四个。
[0009]
优选的，所述罐体内底壁的中部开设有活动槽，所述活动板底端的中部安装有活动块，所述活动块活动穿插在活动槽的内部。
[0010]
优选的，所述活动板的顶端安装有环形架，所述驱动杆的底端活动穿插在环形架的内部。
[0011]
优选的，所述支撑架顶端的两侧均竖向活动安装有限位块，所述限位块的底端与从动齿轮相连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)本实用新型通过驱动电机带动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮与从动齿轮
啮合能够带动驱动杆转动，从而通过搅拌杆能够对罐体内部的液体进行搅拌，通过双向快速搅拌，能够快速地使配制的溶剂和溶质快速混合，从而能够达到均匀搅拌的目的。
[0014]
(2)本实用新型通过驱动电机的转动，能够带动连接杆转动，从而使活动板随之转动，活动板上安装的固定板在环形槽的内部滑动，固定板一侧安装的刮板能够将罐体内壁上粘连的物质刮除，从而能够使配制的液体浓度达到一定的浓度，解决了配液罐内壁粘连导致浓度不足的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
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图3为本实用新型活动板与环形架的安装结构示意图。
[0018]
图中：1、罐体；2、固定板；3、刮板；4、搅拌杆；5、驱动杆；6、进液管；7、管接头；8、从动齿轮；9、支撑架；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、限位块；13、加料斗；14、进料管；15、连接杆；16、环形架；17、漏孔；18、活动板；19、电磁阀；20、环形板；21、出料管；22、活动块；23、活动槽；24、支撑块；25、连接块；26、环形槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种便于搅拌均匀的配液罐，包括罐体1，罐体1的顶端安装有支撑架9，支撑架9顶端的中部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴向下穿过支撑架9并安装有主动齿轮11，罐体1顶端的左右两侧均活动穿插有驱动杆5，驱动杆5的顶端安装有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮8。通过驱动电机10带动主动齿轮11转动能够驱动两个与其相啮合的从动齿轮8转动，然后可以使驱动杆5进行转动，能够使搅拌杆4对罐体1内部的溶液进行搅拌，支撑架9顶端的两侧均竖向活动安装有限位块12，限位块12的底端与从动齿轮8相连接，通过限位块12能够对从动齿轮8的活动进行限制防止从动齿轮8与主动齿轮11脱离啮合，驱动杆5的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆4，主动齿轮11底端的中部安装有连接杆15，连接杆15的底端向下穿过罐体1的顶端并安装有活动板18，通过连接杆15能够传递驱动电机10的动力，带动活动板18进行转动，活动板18的顶端安装有环形架16，驱动杆5的底端活动穿插在环形架16的内部，通过驱动杆5活动穿插在环形架16的内部，能够对转动的驱动杆5进行位置的限定，罐体1的内顶壁开设有环形槽26，活动板18顶端的两侧均安装有固定板2，固定板2的顶端活动穿插在环形槽26的内部，固定板2的一侧安装有与罐体1内壁相接触的刮板3，通过转动活动板18带动固定板2进行转动，使与罐体1内壁相接触的刮板3能够对附着在罐体1内壁上的溶质进行刮除，从而能够满足配制溶液浓度的问题，活动板18的内
部开设有均匀分布的漏孔17，罐体1内底壁的中部开设有活动槽23，活动板18底端的中部安装有活动块22，活动块22活动穿插在活动槽23的内部，通过活动块22与活动槽23相配合，能够保证活动板18在转动时位置出现偏移，避免其因为位置偏移而影响刮板3对罐体1内壁上溶质的清除工作，罐体1顶端的左侧连通有进液管6，进液管6的顶端连通有管接头7，罐体1顶端的右侧连通有进料管14，进料管14的顶端连通有加料斗13，罐体1底端的两侧均连通有出料管21，出料管21的中部安装有电磁阀19，通过控制电磁阀19的打开与关闭能够将配制好的溶液通过出料管21导出，罐体1底端的两侧均安装有连接块25，连接块25的底端安装有环形板20，环形板20的底端安装有环形阵列分布的支撑块24，支撑块24的数量为四个，通过支撑块24和环形板20以及连接块25的组合，起到了对整个装置的支撑作用，使整个装置在运行的过程中始终保持稳定。
[0022]
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，按照工艺要求与管接头7连接，并通过进液管6向罐体1内部加入合适的配制液体，然后向加料斗13中添加一定量的固体溶质，然后通过进料管14将固定体溶质导入到罐体1中，然后启动驱动电机10带动主动齿轮11转动，转动的主动齿轮11驱动两个与其相啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8带动驱动杆5转动，驱动杆5上的搅拌杆4能够对罐体1内部的溶剂和溶质进行混合搅拌，随着驱动电机10的高速转动，能够快速地将混合液体搅拌均匀，并且在驱动电机10启动时，主动齿轮11下方安装的连接杆15能够驱动活动板18转动，从而使与活动板18连接的固定板2也随之转动，固定板2上刮板3的一侧与罐体1的内壁相接触，刮板3能够随着驱动电机10的运行，对罐体1内壁上粘连的块状溶质进行刮除，从而能够保证溶剂与溶质之间的配比符合工艺的要求，在一定时间后，溶质与溶剂完全混合，然后启动驱动电机10的转动，将电磁阀19打开，可以将罐体1内部混合均匀的溶液从出料管21中导出，从而完成了对溶液均匀配制的目的。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。