一种自动打胶装置的制作方法

本实用新型涉及打胶技术领域，具体为一种自动打胶装置。

背景技术：

打胶就是使用工具把胶打出来，进行密封、粘合、填缝和补漏的过程，手动打胶是比较费力的，所以现在一般都是采用气动或电动的方式来进行打胶。

在工业或者生活中常常有需要进行打胶工艺的场合，例如玻璃制品生产、玻璃切割和玻璃压型等等，随着科技的发展，传统的手持打胶枪现在大部分已被淘汰，取而代之的打胶装置一般都是自动化操作设备，现有市场上的自动打胶装置具有不便于给不同大小的玻璃材料打胶的缺点，导致在对不同大小型号的玻璃材料进行打胶的过程中，需要在不同的打胶装置上进行操作，不仅增加了生产成本，且大大降低了自动化打胶装置的打胶效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动打胶装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动打胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述底座的顶部固定安装有连接台，所述连接台顶部的左右两侧均固定安装有稳固柱，所述稳固柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有导立柱，所述导立柱的底部与连接板固定连接，所述安装块的右侧固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有封合板，所述封合板的底部固定安装有胶箱，所述胶箱的底部固定安装有数量为四个的不同规格打胶头，所述胶箱的正面固定安装有一端贯穿并延伸至胶箱内部的进料通道，所述进料通道的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有拉环，所述顶板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底座固定连接。

优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

优选的，所述导立柱由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

优选的，所述放置台的顶部开设有物料放置槽，所述稳固柱的数量为两个，两个所述稳固柱呈对称等距分布。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆呈对称等距分布，所述安装块的外侧固定安装有数量为多个的平衡条。

优选的，所述顶板的顶部开设有连接通孔，所述连接通孔与连接轴相适配，所述驱动电机的外侧固定安装有加固座，所述加固座的底部与顶板固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过将物料放置在放置台当中的物料放置槽内部，然后拉动拉环打开顶盖，将胶体经由进料通道导入胶箱内部，然后启动电动推杆带动安装块向下位移，从而带动不同规格打胶头向下位移，直至不同规格打胶头接触到放置台当中的物料进行打胶工作，当需要对不同规格大小的物料进行打胶时，启动驱动电机带动胶箱转动，从而带动不同规格打胶头转动，直至合适大小规格的不同规格打胶头处于放置台的上方，整体达到了便于给不同大小的玻璃材料打胶的目的，当给不同大小的玻璃材料打胶时不再需要更换设备，不仅节约了自动打胶装置的制作成本，且大大增加了自动打胶装置的打胶效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型胶箱与不同规格打胶头的连接结构仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、放置台，3、连接台，4、稳固柱，5、连接板，6、电动推杆，7、安装块，8、导立柱，9、顶板，10、驱动电机，11、连接轴，12、封合板，13、胶箱，14、不同规格打胶头，15、进料通道，16、顶盖，17、拉环，18、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-2，一种自动打胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置台2，通过将物料放置在放置台2当中的物料放置槽内部，然后拉动拉环17打开顶盖16，将胶体经由进料通道15导入胶箱13内部，然后启动电动推杆6带动安装块7向下位移，从而带动不同规格打胶头14向下位移，直至不同规格打胶头14接触到放置台2当中的物料进行打胶工作，当需要对不同规格大小的物料进行打胶时，启动驱动电机10带动胶箱13转动，从而带动不同规格打胶头14转动，直至合适大小规格的不同规格打胶头14处于放置台2的上方，整体达到了便于给不同大小的玻璃材料打胶的目的，当给不同大小的玻璃材料打胶时不再需要更换设备，不仅节约了自动打胶装置的制作成本，且大大增加了自动打胶装置的打胶效率，放置台2的顶部开设有物料放置槽，稳固柱4的数量为两个，两个稳固柱4呈对称等距分布，底座1的顶部固定安装有连接台3，连接台3顶部的左右两侧均固定安装有稳固柱4，稳固柱4的顶部固定安装有连接板5，连接板5顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为xtl100，电动推杆6的数量为两个，两个电动推杆6呈对称等距分布，安装块7的外侧固定安装有数量为多个的平衡条，电动推杆6的顶部固定安装有安装块7，安装块7的底部固定安装有导立柱8，导立柱8由外柱与内柱组成，外柱的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱，导立柱8的底部与连接板5固定连接，安装块7的右侧固定安装有顶板9，顶板9的顶部开设有连接通孔，连接通孔与连接轴11相适配，驱动电机10的外侧固定安装有加固座，加固座的底部与顶板9固定连接，顶板9的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为y280m-2，驱动电机10的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板9底部的连接轴11，连接轴11的底部固定安装有封合板12，封合板12的底部固定安装有胶箱13，胶箱13的底部固定安装有数量为四个的不同规格打胶头14，胶箱13的正面固定安装有一端贯穿并延伸至胶箱13内部的进料通道15，进料通道15的顶部活动安装有顶盖16，顶盖16的顶部固定安装有拉环17，顶板9的底部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18由外杆与内杆组成，外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，伸缩杆18的底部与底座1固定连接。

综上所述，通过将物料放置在放置台2当中的物料放置槽内部，然后拉动拉环17打开顶盖16，将胶体经由进料通道15导入胶箱13内部，然后启动电动推杆6带动安装块7向下位移，从而带动不同规格打胶头14向下位移，直至不同规格打胶头14接触到放置台2当中的物料进行打胶工作，当需要对不同规格大小的物料进行打胶时，启动驱动电机10带动胶箱13转动，从而带动不同规格打胶头14转动，直至合适大小规格的不同规格打胶头14处于放置台2的上方，整体达到了便于给不同大小的玻璃材料打胶的目的，当给不同大小的玻璃材料打胶时不再需要更换设备，不仅节约了自动打胶装置的制作成本，且大大增加了自动打胶装置的打胶效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动打胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有放置台(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有连接台(3)，所述连接台(3)顶部的左右两侧均固定安装有稳固柱(4)，所述稳固柱(4)的顶部固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)的底部固定安装有导立柱(8)，所述导立柱(8)的底部与连接板(5)固定连接，所述安装块(7)的右侧固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板(9)底部的连接轴(11)，所述连接轴(11)的底部固定安装有封合板(12)，所述封合板(12)的底部固定安装有胶箱(13)，所述胶箱(13)的底部固定安装有数量为四个的不同规格打胶头(14)，所述胶箱(13)的正面固定安装有一端贯穿并延伸至胶箱(13)内部的进料通道(15)，所述进料通道(15)的顶部活动安装有顶盖(16)，所述顶盖(16)的顶部固定安装有拉环(17)，所述顶板(9)的底部固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种自动打胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

3.根据权利要求1所述一种自动打胶装置，其特征在于：所述导立柱(8)由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

4.根据权利要求1所述一种自动打胶装置，其特征在于：所述放置台(2)的顶部开设有物料放置槽，所述稳固柱(4)的数量为两个，两个所述稳固柱(4)呈对称等距分布。

5.根据权利要求1所述一种自动打胶装置，其特征在于：所述电动推杆(6)的数量为两个，两个所述电动推杆(6)呈对称等距分布，所述安装块(7)的外侧固定安装有数量为多个的平衡条。

6.根据权利要求1所述一种自动打胶装置，其特征在于：所述顶板(9)的顶部开设有连接通孔，所述连接通孔与连接轴(11)相适配，所述驱动电机(10)的外侧固定安装有加固座，所述加固座的底部与顶板(9)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种自动打胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述底座的顶部固定安装有连接台，所述连接台顶部的左右两侧均固定安装有稳固柱，所述稳固柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有导立柱，所述导立柱的底部与连接板固定连接，所述安装块的右侧固定安装有顶板。该一种自动打胶装置，整体达到了便于给不同大小的玻璃材料打胶的目的，当要给不同大小的玻璃材料打胶时不再需要更换设备，不仅节约了自动打胶装置的制作成本，且大大增加了自动打胶装置的打胶效率。

技术研发人员：郭家明;李林
受保护的技术使用者：宜城佳海玻璃有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.30