一种透气型敷料胶层涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其涉及一种透气型敷料胶层涂布装置。

背景技术：

伤口敷料是包扎伤口的用品,用以覆盖疮、伤口或其他损害的材料，敷料在生产过程中需要使用涂布装置进行胶层的喷涂作业，而涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布或者塑料薄膜上制得复合材料的方法。

现有的胶层涂布装置在喷涂完胶层后，敷料用布料的表面会堆积有多余的胶液未进行处理，进而使得胶层涂抹的不均匀，降低生产的质量，并影响后续的正常使用，而且布料上过多的涂抹胶层无疑是增加了生产的成本，不利于长期的生产加工，为此，我们提出一种透气型敷料胶层涂布装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透气型敷料胶层涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种透气型敷料胶层涂布装置，包括矩形框体，所述矩形框体内底壁上固定连接有涂布槽，所述涂布槽内转动连接有涂布辊，所述涂布辊左右两侧的涂布槽内均设置有多个用于喷涂的喷头，且喷头的多个输入端连接有同一个泵体，所述涂布槽一侧的矩形框体内底壁上依次固定连接有第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽和第二回收槽内均设置有与布料接触的刮胶机构，所述矩形框体的后侧壁上固定连接有两块竖直的安装板，且两块安装板分别对应设置在涂布槽和第二回收槽的外侧，所述安装板的侧壁上转动连接有两个导向辊，且两个导向辊之间连接有布料，所述矩形框体的左右侧壁上均开设有与布料对应的条形开口。

优选地，所述涂布槽与第一回收槽之间固定连通有第一导液管，所述第一回收槽和第二回收槽之间固定连通有第二导液管。

优选地，所述刮胶机构包括两个分别开设在第一回收槽和第二回收槽侧壁上的矩形开口，两个所述矩形开口内均滑动连接有l形活动块，且l形活动块的上端固定连接有竖板，其中一个所述竖板的侧壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有刮料辊，所述刮料辊远离驱动电机的一端与竖板的侧壁转动连接。

优选地，所述l形活动块的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第一回收槽和第二回收槽固定的紧固螺栓，所述第一回收槽和第二回收槽的侧壁上均布有多个与紧固螺栓匹配的螺纹槽。

优选地，所述第一回收槽和第二回收槽的上端均固定连接有两个弧形挡板，且两个弧形挡板的槽口相对设置。

优选地，所述布料的两端可延伸至条形开口的外侧并与外部的收卷装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用中的涂布槽与第一回收槽之间固定连通有第一导液管，且第一回收槽和第二回收槽之间固定连通有第二导液管，使得涂布槽、第一回收槽和第二回收槽之间均连通，进一步的，在两组刮料机构的配合使用下，能够对布料上多余的胶层进行刮除，并且可以根据刮除时的刮量对l形活动块的位置进行调节，以保证布料上胶层的均匀性以达到使用的标准，另外，第一回收槽和第二回收槽内的回收涂料能够顺利的回流至涂布槽内，实现资源的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种透气型敷料胶层涂布装置的布料涂布时正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种透气型敷料胶层涂布装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种透气型敷料胶层涂布装置的布料未涂布时背面结构示意图。

图中：1矩形框体、2涂布槽、3涂布辊、4喷头、5泵体、6第一回收槽、7第二回收槽、8安装板、9导向辊、10条形开口、11第一导液管、12第二导液管、13l形活动块、14竖板、15驱动电机、16刮料辊、17弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种透气型敷料胶层涂布装置，包括矩形框体1，矩形框体1内底壁上固定连接有涂布槽2，涂布槽2内转动连接有涂布辊3，涂布辊3左右两侧的涂布槽2内均设置有多个用于喷涂的喷头4，且喷头4的多个输入端连接有同一个泵体5，涂布槽2一侧的矩形框体1内底壁上依次固定连接有第一回收槽6和第二回收槽7，涂布槽2与第一回收槽6之间固定连通有第一导液管11，第一回收槽6和第二回收槽7之间固定连通有第二导液管12，使得涂布槽2、第一回收槽6和第二回收槽7之间均连通，进而第一回收槽和第二回收槽7内的回收涂料能够顺利的回流至涂布槽2内，实现资源的重复利用。

其中，第一回收槽6和第二回收槽7内均设置有与布料接触的刮胶机构，刮胶机构包括两个分别开设在第一回收槽6和第二回收槽7侧壁上的矩形开口，两个矩形开口内均滑动连接有l形活动块13，具体的，l形活动块13的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第一回收槽6和第二回收槽7固定的紧固螺栓，第一回收槽6和第二回收槽7的侧壁上均布有多个与紧固螺栓匹配的螺纹槽，可以刮料的位置对l形活动块13的高度进行调节，并保证刮料辊16始终与布料接触，进而保证布料上多余涂料的刮除，以保证布料的质量，且l形活动块13的上端固定连接有竖板14，其中一个竖板14的侧壁上固定连接有驱动电机15，且驱动电机15的输出端固定连接有刮料辊16，刮料辊16远离驱动电机15的一端与竖板14的侧壁转动连接，更具体的，第一回收槽6和第二回收槽7的上端均固定连接有两个弧形挡板17，且两个弧形挡板17的槽口相对设置，在刮料的过程中避免涂料出现飞溅的情况。

其中，矩形框体1的后侧壁上固定连接有两块竖直的安装板8，且两块安装板8分别对应设置在涂布槽2和第二回收槽7的外侧，安装板8的侧壁上转动连接有两个导向辊9，且两个导向辊9之间连接有布料，矩形框体1的左右侧壁上均开设有与布料对应的条形开口10，布料的两端可延伸至条形开口10的外侧并与外部的收卷装置连接，保证布料在输送时的稳定性。

本实用新型中的涂布槽2与第一回收槽6之间固定连通有第一导液管11，且第一回收槽6和第二回收槽7之间固定连通有第二导液管12，使得涂布槽2、第一回收槽6和第二回收槽7之间均连通，进一步的，在两组刮料机构的配合使用下，能够对布料上多余的胶层进行刮除，并且可以根据刮除时的刮量对l形活动块13的位置进行调节，以保证布料上胶层的均匀性以达到使用的标准，另外，第一回收槽6和第二回收槽7内的回收涂料能够顺利的回流至涂布槽2内，实现资源的重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种透气型敷料胶层涂布装置，包括矩形框体(1)，其特征在于，所述矩形框体(1)内底壁上固定连接有涂布槽(2)，所述涂布槽(2)内转动连接有涂布辊(3)，所述涂布辊(3)左右两侧的涂布槽(2)内均设置有多个用于喷涂的喷头(4)，且喷头(4)的多个输入端连接有同一个泵体(5)，所述涂布槽(2)一侧的矩形框体(1)内底壁上依次固定连接有第一回收槽(6)和第二回收槽(7)，所述第一回收槽(6)和第二回收槽(7)内均设置有与布料接触的刮胶机构，所述矩形框体(1)的后侧壁上固定连接有两块竖直的安装板(8)，且两块安装板(8)分别对应设置在涂布槽(2)和第二回收槽(7)的外侧，所述安装板(8)的侧壁上转动连接有两个导向辊(9)，且两个导向辊(9)之间连接有布料，所述矩形框体(1)的左右侧壁上均开设有与布料对应的条形开口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种透气型敷料胶层涂布装置，其特征在于，所述涂布槽(2)与第一回收槽(6)之间固定连通有第一导液管(11)，所述第一回收槽(6)和第二回收槽(7)之间固定连通有第二导液管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种透气型敷料胶层涂布装置，其特征在于，所述刮胶机构包括两个分别开设在第一回收槽(6)和第二回收槽(7)侧壁上的矩形开口，两个所述矩形开口内均滑动连接有l形活动块(13)，且l形活动块(13)的上端固定连接有竖板(14)，其中一个所述竖板(14)的侧壁上固定连接有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端固定连接有刮料辊(16)，所述刮料辊(16)远离驱动电机(15)的一端与竖板(14)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种透气型敷料胶层涂布装置，其特征在于，所述l形活动块(13)的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第一回收槽(6)和第二回收槽(7)固定的紧固螺栓，所述第一回收槽(6)和第二回收槽(7)的侧壁上均布有多个与紧固螺栓匹配的螺纹槽。

5.根据权利要求3所述的一种透气型敷料胶层涂布装置，其特征在于，所述第一回收槽(6)和第二回收槽(7)的上端均固定连接有两个弧形挡板(17)，且两个弧形挡板(17)的槽口相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种透气型敷料胶层涂布装置，其特征在于，所述布料的两端可延伸至条形开口(10)的外侧并与外部的收卷装置连接。

技术总结
本实用新型公开了一种透气型敷料胶层涂布装置，包括矩形框体，所述矩形框体内底壁上固定连接有涂布槽，所述涂布槽内转动连接有涂布辊，所述涂布辊左右两侧的涂布槽内均设置有多个用于喷涂的喷头，且喷头的多个输入端连接有同一个泵体，所述涂布槽一侧的矩形框体内底壁上依次固定连接有第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽和第二回收槽内均设置有与布料接触的刮胶机构，所述矩形框体的后侧壁上固定连接有两块竖直的安装板，且两块安装板分别对应设置在涂布槽和第二回收槽的外侧。本实用新型能够对布料上多余的胶层进行刮除，保证布料上胶层的均匀性以达到使用的标准，并实现资源的重复利用。

技术研发人员：徐君;王国意;杨松令
受保护的技术使用者：安吉县慧峰医用敷料有限责任公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.03.23