一种综合过滤系统的制作方法

本实用新型涉及空气过滤技术领域，尤其是一种综合过滤系统。

背景技术：

木制品在生产加工过程中会产生较大空气污染，例如，裁切木材会带来木屑和粉尘，对木制品进行喷漆会带来空气污染，这使得木制品厂房内的环境十分恶劣，产生的污染物必须要经过过滤，否则会对大气产生污染。

现有技术中，都会采用专用的过滤系统对厂房内的空气进行过滤，但是现有的过滤系统的功能较为单一，过滤效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种综合过滤系统，使气体经过多重过滤和消毒，功能更强大，提升了过滤效果。

本实用新型提供一种综合过滤系统，包括沿气流流向顺次连通的集气管、喷淋室、过滤室、第一消毒室、第二消毒室、鼓风机和排气管；所述集气管用于收集厂房内的废气，所述喷淋室内设置有喷洒水的喷淋头，所述过滤室内设置有多个过滤模块，所述第一消毒室外侧设置有多个用于向第一消毒室内输送臭氧的臭氧输入模块，所述第二消毒室内设置有多个消毒模块，所述鼓风机用于将处理后的气体输送到排气管，所述排气管用于排出经过处理后的气体。

优选的，所述喷淋头设置有多个并位于喷淋室不同高度，喷淋头连接有供水管，所述供水管伸出到喷淋室之外并与供水装置相连。

优选的，所述喷淋室的底部设置有废水收集装置。

优选的，所述过滤室设置有竖向通道，所述过滤室的输入通道与竖向通道的顶部连通，所述过滤室的输出通道与竖向通道的底部连通，所述过滤模块设置在竖向通道中并沿竖向分布。

优选的，所述过滤室的外侧壁设置有与竖向通道连通的插槽，所述过滤模块插接在所述插槽中；所述竖向通道的内壁在插槽的下方设置有用于托起过滤模块的托板。

优选的，所述臭氧输入模块包括壳体和臭氧输送管，所述壳体内设置有过流腔，所述壳体表面设置有与过流腔连通的进气口，所述第一消毒室侧壁设置有与过流腔连通的输入口，所述臭氧输送管延伸到所述过流腔，所述过流腔内设置有风机，所述风机用于将臭氧输送管输送的臭氧吹入到输入口内。

优选的，所述第一消毒室的输出通道设置有臭氧浓度检测器，所述臭氧输送管上设置有电磁阀，所述电磁阀和臭氧浓度检测器均与控制器相连。

优选的，所述消毒模块包括紫外线模块和高温发热模块。

优选的，所述排气管的侧壁设有观察口，所述观察口填塞有密封塞。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的过滤系统包括喷淋室、过滤室、第一消毒室和第二消毒室等过滤消毒部分，喷淋室通过喷淋水使较大颗粒的粉尘落下，经过一次过滤，过滤室的过滤模块对气体进行二次过滤，滤出较小颗粒的杂质物，第一消毒室通过臭氧对气体进行消毒，第二消毒室通过消毒模块对气体进行二次消毒。可见，本实用新型的经过多重过滤和消毒，功能更强大，能够提升过滤效果，最终输出清洁的气体。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的综合过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的过滤室的剖视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一消毒室的结构示意图。

其中，附图标记为：集气管1，喷淋室2，供水管21，废水收集装置22，过滤室3，隔板30，输入通道31，竖向通道32，输出通道33，托板34，插槽35，第一消毒室4，壳体41，臭氧输送管42，第二消毒室5，消毒模块51，鼓风机6，排气管7，密封塞71。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种综合过滤系统，如图1所示，其包括沿气流流向顺次连通的集气管1、喷淋室2、过滤室3、第一消毒室4、第二消毒室5、鼓风机6和排气管7。集气管1可连接到厂房内，收集厂房内已被污染的空气，再将这些气体输送到喷淋室2内。喷淋室2、过滤室3、第一消毒室4和第二消毒室5均包括密闭的工作腔室，气体在工作腔室内被过滤或消毒处理，喷淋室2、过滤室3、第一消毒室4和第二消毒室5均包括输入端和输出端，输入端接收系统上一部分输送过来的气体，输出端则输出经过本室体处理后的气体。集气管1、喷淋室2、过滤室3、第一消毒室4、第二消毒室5和鼓风机6中彼此相邻的二者之间可通过连接管连通。为了加强气体流动，在集气管1、喷淋室2、过滤室3、第一消毒室4和第二消毒室5之间的连接管中也可增设风机等加快气体流动的装置。

在喷淋室2内设置有喷洒水的喷淋头，喷淋头可位于喷淋室2高处的位置，集气管1与喷淋室2的底部连通，喷淋室2的输出端可位于喷淋室2的顶部。喷淋头喷洒出水，水沿重力作用自然落下，在水落下的过程中，水将吸附喷淋室2内气体中的杂质物，起到过滤作用。过滤室3内设置有多个过滤模块，过滤模块对经过喷淋室2过滤的气体进行二次过滤，滤出气体中较小尺寸的杂质物。第一消毒室4外侧设置有多个用于向第一消毒室4内输送臭氧的臭氧输入模块，利用臭氧对第一消毒室4内的气体进行消毒。第二消毒室5内设置有多个消毒模块51，消毒模块51对第二消毒室5内的气体进行二次消毒。经过上述处理后，最终输出的气体已经十分洁净。鼓风机6用于将处理后的气体输送到排气管7，排气管7可呈竖向设置，将处理后的气体从高处排出。

在一种实施例中，喷淋头设置有多个并位于喷淋室2不同高度，可以增加喷淋出的水柱的密度，提升过滤效果。喷淋头连接有供水管21，供水管21伸出到喷淋室2之外并与水泵等供水装置相连，在供水管21上设置有供水开关，供水开关可控制供水管21停止向喷淋头供水，以在必要时候使喷淋室2停止工作。

由于喷淋头喷出的水会吸附污染物，最终落下的水含有这些污染物，不能直接排放，否则将造成二次污染。可在喷淋室2的底部设置有废水收集装置22，废水收集装置22收集废水，收集的废水可运输到专用的处理厂过滤处理。

在一种实施例中，如图2所示，过滤室3设置有沿竖向延伸的竖向通道32，过滤室3内设置有彼此平行的两块隔板30，两块隔板30之间形成该竖向通道32。靠近输入通道31的隔板30的顶部形成开口，使得输入通道31与竖向通道32的顶部连通，靠近输出通道33的隔板30的底部形成开口，使得输出通道33与竖向通道32的底部连通，因此，气体从输入通道31进入后将流经竖向通道32，最终从输出通道33输出。过滤模块可设置在竖向通道32中并沿竖向分布，这样，气体将经过过滤模块多次过滤。过滤模块可以是过滤网、滤芯等。

进一步的，过滤室3的外侧壁设置有与竖向通道32连通的插槽35，过滤模块插接在插槽35中，从而可以更换新的过滤模块，将新的过滤模块再插入到插槽35中。在竖向通道32的内壁设置有用于托起过滤模块的托板34，托板34位于插槽35的下方，托板34从过滤模块的两端托起过滤模块，既起到托起支撑的作用，也起到类似导轨的作用，便于将过滤模块移出插槽35或者插入到插槽35。

在一种实施例中，如图3所示，臭氧输入模块包括壳体41和臭氧输送管42，壳体41内设置有过流腔，壳体41的表面设置有与过流腔连通的进气口，所述第一消毒室4的侧壁设置有与过流腔连通的输入口，臭氧输送管延伸到所述过流腔，在过流腔内设置有风机，当风机工作时，风机将室外的空气吹向输入口，臭氧将随空气吹入到第一消毒室4内，对第一消毒室4内的气体进行消毒。臭氧输入模块可沿气体输送方向设置有多个，以提升消毒效果。

由于臭氧对大气有害，高于一定浓度的臭氧不能直接排放到大气中，可在第一消毒室4的输出通道，即靠近第二消毒室5的那一端出口设置有臭氧浓度检测器，以检测第一消毒室4输出的气体中臭氧的浓度，在臭氧输送管42上设置有电磁阀，电磁阀和臭氧浓度检测器均与控制器相连。臭氧浓度检测器可将检测到的臭氧浓度发送到控制器，控制器判断检测到的浓度是否大于预设浓度，若大于预设浓度，可减小电磁阀的开度，降低输入到第一消毒室4中的臭氧量。

在一种实施例中，如图1所示，消毒模块51包括紫外线模块和高温发热模块，紫外线模块发射出紫外线，通过紫外线进行消毒，高温发热模块则产生高温辐照，通过高温来进行消毒。消毒模块51可呈阵列结构排列在第二消毒室5中。

在一种实施例中，如图1所示，排气管7的侧壁设有观察口，所述观察口填塞有密封塞71。在排气管7预留观察口，可以通过观察口检测排气管7输出气体是否符合标准，便于质检部门检查。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。