一种金刚石微粉混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及微粉混合技术领域，尤其是涉及一种金刚石微粉混合装置。


背景技术：

[0002]
金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行，撞击石墨片从而导致石墨转化为多晶金刚石；
[0003]
目前，在金刚石制品的生产加工过程中，金刚石微粉做为生产加工的原材料，其配料混合过程直接影响着金刚石制品的生产加工效率和金刚石制品的产品生产质量；然而在现有的金刚石制品生产企业中，对金刚石微粉的混合方式比较单一，而且搅拌后的金刚石配料存在搅拌不均匀的技术问题，极大的影响了企业特定配比金刚石粉料的混合原材料要求，极大的影响了企业的金刚石成品生产质量，为此，我们提出一种金刚石微粉混合装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种具有充分混合、搅拌装置双向运动、混合效果良好、使用方便、动力运行稳定、效果稳定的一种金刚石微粉混合装置，解决了现有技术中的问题。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶和搅拌叶片，其特征在于：所述混料桶顶部中间设置有上机位电机，所述上机位电机两侧设置有进料口，所述混料桶下方设置有承重座，所述承重座上方设置有控制面板，所述承重座下方设置有支腿，所述混料桶底部设有出料口；
[0006]
所述混料桶内部中间上方设置有上机位转轴，所述上机位转轴套装有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端设置有滑块，所述滑块外侧开设有滑槽，所述混料桶内部底部设有下机位电机，所述下机位电机上方设置有下机位转轴。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述上机位电机输出端设置有限位盘，所述限位盘一侧开设有凹槽，所述上机位转轴一端设置有凸块，所述上机位电机与上机位转轴之间通过凸块与凹槽相互适配装接，所述下机位电机与下机位转轴采取相同的装接方式。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过凸块和凹槽之间的凹凸配合实现搅拌叶片和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，提高金刚石微粉的混合效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述上机位电机与下机位电机旋转方向相反，所述搅拌叶片共设置有六组，所述上机位转轴和下机位转轴分别设有三组搅拌叶片。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过采用双向搅拌的混合方式，使得金刚石微粉与配料充分混合，可有效的实现下层金刚石粉料原材料与上层金刚石粉料原材料的不间断交替搅拌过程。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片端部的滑块与所述滑槽相互配合滑动，所述滑槽开设在混料桶内壁上，所述滑槽表面喷涂有光滑层。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过滑块伸入搅拌桶本体内壁使得搅拌叶片在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述支腿共设置有三组，所述支腿与承重座之间均通过螺栓连接固定。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过采用三组支腿与承重座固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述控制面板输入端通过线缆与外部电源连接，所述控制面板输出端通过线缆与上机位电机和下机位电机的输出端电性连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过控制面板与外部电源连接为整个装置供电。
[0017]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0018]
1.本一种金刚石微粉混合装置在使用过程中，通过上机位电机与下机位电机带动搅拌叶片相反运转，实现了不同粒度要求的金刚石微粉原材料的不间断交替搅拌过程，而且有效的提高了金刚石微粉的混料效率，通过滑块伸入搅拌桶本体内壁使得搅拌叶片在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高；
[0019]
2.通过凸块和凹槽之间的凹凸配合实现搅拌叶片和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，提高金刚石微粉的混合效果，本实用新型结构简单，操作方便、节能性高。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的正视结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的整体结构中部剖视示意图；
[0023]
图4是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的内部结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的a处放大结构示意图；
[0025]
图6是本实用新型一种金刚石微粉混合装置的电机装配结构示意图。
[0026]
图中，1、混料桶；2、上机位电机；3、进料口；4、控制面板；5、承重座；6、支腿；7、出料口；8、上机位转轴；9、搅拌叶片；10、滑块；11、滑槽；12、下机位转轴；13、下机位电机；14、凸块；15、凹槽；16、限位盘。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶1和搅拌叶片9，混料桶1顶部中间设置有上机位电机2，上机位电机2两侧设置有进料口3，混料桶1下方设置有承重座5，承重座5上方设置有控制面板4，承重座5下方设置有支腿6，支腿6共设置有三组，混料桶1底部设有出料口7；
[0030]
在本实施例中，通过采用三组支腿6与承重座5固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性，首先通过进料口3位置向混料桶1内添加待混合的物料，通过控制面板4接通外部电源，启动上机位电机2运转，然后通过上机位电机2对金刚石微粉进行搅拌混合，通过支腿6对该装置起到支撑的作用，在电机运行过程当中，通过承重座5保证运行的稳定性能，在实际应用中，也可根据实际需要更改支腿6的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
[0031]
如图3和图4所示，混料桶1内部中间上方设置有上机位转轴8，上机位转轴8套装有搅拌叶片9，搅拌叶片9一端设置有滑块10，滑块10外侧开设有滑槽11，混料桶1内部底部设有下机位电机13，下机位电机13上方设置有下机位转轴12；
[0032]
在本实施例中，通过转轴带动搅拌叶片9的转动对物料进行搅拌混合，通过滑块10伸入搅拌桶本体内壁使得搅拌叶片9在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高，上机位电机2与下机位电机13旋转方向相反，滑块10在滑槽11内运转，可以有效的避免内壁位置有物料停滞的现象，通过采用双向搅拌的混合方式，使得金刚石微粉与配料充分混合，可有效的实现下层金刚石粉料原材料与上层金刚石粉料原材料的不间断交替搅拌过程。
[0033]
参照图6，上机位电机2输出端设置有限位盘16，限位盘16一侧开设有凹槽15，上机位转轴8一端设置有凸块14，上机位电机2与上机位转轴8之间通过凸块14与凹槽15相互适配装接，下机位电机13与下机位转轴12采取相同的装接方式，通过凸块14和凹槽15之间的凹凸配合实现搅拌叶片9和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴8安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，提高金刚石微粉的混合效果。
[0034]
参照图2和图3，控制面板4输入端通过线缆与外部电源连接，控制面板4输出端通过线缆与上机位电机2和下机位电机13的输出端电性连接，通过控制面板4与外部电源连接为整个装置供电，上机位电机2与下机位电机13旋转方向相反，搅拌叶片9共设置有六组，上机位转轴8和下机位转轴12分别设有三组搅拌叶片9，通过采用双向搅拌的混合方式，使得金刚石微粉与配料充分混合，可有效的实现下层金刚石粉料原材料与上层金刚石粉料原材料的不间断交替搅拌过程。
[0035]
参照图2，支腿6共设置有三组，支腿6与承重座5之间均通过螺栓连接固定，通过采用三组支腿6与承重座5固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性。
[0036]
本实施例的实施原理为：
[0037]
本实用新型一种金刚石微粉混合装置，在使用过程中，通过采用三组支腿6与承重座5固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性，通过支腿6对该装置起到支撑的作用，在电机运行过程当中，通过承重座5保证运行的稳定性能，首先通过进料
口3位置向混料桶1内添加待混合的物料，上机位电机2与上机位转轴8之间通过凸块14与凹槽15相互适配装接，下机位电机13与下机位转轴12采取相同的装接方式，通过凸块14和限位盘16之间的凹凸配合实现搅拌叶片9和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴8安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，通过控制面板4接通外部电源，启动上机位电机2运转，然后通过上机位电机2带动搅拌叶片9对金刚石微粉进行搅拌混合，滑块10伸入搅拌桶本体内壁滑槽11表面，使得搅拌叶片9在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高，上机位电机2与下机位电机13采取相反方向旋转，滑块10在滑槽11内运转，可以有效的避免内壁位置有物料停滞的现象，通过采用双向搅拌的混合方式，使得金刚石微粉与配料充分混合，可有效的实现下层金刚石粉料原材料与上层金刚石粉料原材料的不间断交替搅拌过程，提高金刚石微粉的混合效果，混合完毕后可通过出料口7对物料进行卸料，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。