一种砂轮棒的制作方法

本申请涉及非金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种砂轮棒。

背景技术：

砂轮棒是非金属外形加工领域常用的一种工具，将其安装于数控机床上可用于加工玻璃、陶瓷、宝石等非金属，在玻璃加工行业日益兴盛的今天，无论是玻璃的外形加工还是玻璃上孔筒的制作成型都可以通过选择不同直径的砂轮棒对其加工完成，毋庸置疑，砂轮棒已经成为玻璃加工行业中必不可少的角色。

传统的砂轮棒在加工较厚的玻璃时，常常会遇到冷却不充分，排屑不方便等问题，这些问题将导致砂轮棒使用性能差，使用寿命短，砂轮棒更换频繁，对相关企业的经济效益带来了极不利的影响。

如何设计出一种使用性能优良的砂轮棒，使其克服使用过程中冷却不充分，排屑不方便的问题，延长使用寿命，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂轮棒，能够其克服使用过程中冷却不充分，排屑不方便的问题，使用性能良好，使用寿命长。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种砂轮棒，包括用于安装并固定于机床上的夹持部分和用于研磨物料的工作部分，工作部分与所述夹持部分固定连接，工作部分的横截面为圆形，工作部分外表面设有用于物料碎屑排出的排屑槽。

优选的，排屑槽从所述工作部分的外表面延伸至所述工作部分的上下端面。

优选的，排屑槽呈螺旋状环设在所述工作部分的外表面。

优选的，排屑槽的个数为两个以上。

优选的，排屑槽均匀分布在工作部分的外表面。

优选的，排屑槽与所述工作部分的上下端面所成的夹角范围是30度至60度。

优选的，排屑槽与所述工作部分的上下端面所成的夹角为45度。

优选的，排屑槽为渐开线式排屑槽。

优选的，工作部分内设有玻璃纤维网片。

本实用新型提供的砂轮棒，由于在砂轮棒外表面设置有排屑槽，砂轮棒工作时形成间隔性空隙和间断性冲击，减小了砂轮棒所受的挤压力；砂轮棒加工物料所带来的碎屑可通过排屑槽排出，方便了排屑和散热，降低了砂轮棒与碎屑的二次摩擦；砂轮棒处于工作状态时，冷却液通过排屑槽加快热量的传递，散热效果好，如此，避免了砂轮棒因磨损或冷却不充分所导致的耐用性变差，提高了砂轮棒的使用性能，延长了砂轮棒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂轮棒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本发明实施例提供一种砂轮棒，包括用于安装并固定于机床上的夹持部分1和用于研磨物料的工作部分2，所述工作部分2与所述夹持部分1固定连接，所述工作部分2的横截面为圆形，所述工作部2分外表面设有用于物料碎屑排出的排屑槽3。

本实用新型所提供的砂轮棒，由于在砂轮棒外表面设置有排屑槽3，砂轮棒工作时形成间隔性空隙和间断性冲击，减小了砂轮棒所受的挤压力；砂轮棒加工物料所带来的碎屑可通过排屑槽3排出，方便了排屑和散热，降低了砂轮棒与碎屑的二次摩擦；砂轮棒处于工作状态时，冷却液通过排屑槽3加快热量的传递，散热效果好，如此，避免了砂轮棒因磨损或冷却不充分所导致的耐用性变差，提高了砂轮棒的使用性能，延长了砂轮棒的使用寿命。

砂轮棒在使用过程中装夹在立式数控机床或卧式数控机床上自转，待加工物料防止吸气底座上，通过吸气底座前后运动来加工产品。本实施例中的砂轮棒增加了螺旋槽，相对减少了砂轮棒与产品的接触面积，砂轮棒受挤压力减小，避免了在切削力大的情况下产品表面产生振纹；

增设排屑槽后，排屑效果得到改善，废屑能够及时排除，避免了磨削后的产品表面产生黑线和裂纹的情况，也减缓了物料废屑和砂轮棒的二次摩擦，从而，延长了砂轮棒的使用寿命，同时，经砂轮棒打磨后的产品外观质量也得到提高。提高产品良率；

排屑槽处可以储藏部分冷却液，冷却液通过排屑槽加快了热量的传递，使得砂轮棒能够充分冷却，改善冷却效果，避免了现有技术中因加工过厚的玻璃等非金属物料时，容易烧刀使产品粗糙度大甚至碎裂的现象，一定程度上也提高了砂轮棒的使用寿命。

本实施例中，排屑槽3从工作部分2的外表面延伸至所述工作部分2的上下端面。

本实施例中，排屑槽3呈螺旋状环设在工作部分2的外表面。

在本实施例中，排屑槽呈螺旋状环设在砂轮棒工作部分的外表面，螺旋状排屑槽的设置相对减少了砂轮棒与产品的接触面积，避免了切削量大时产品表面会产生振纹，使得砂轮棒打磨效果更好；

螺旋槽的设置方便了排屑，避免了废屑和砂轮棒的二次摩擦，提高了砂轮棒的使用寿命，还能够避免了加工后的物料表面产生黑线或裂纹，且螺旋槽处可以储藏部分冷却液，冷却液通过螺旋槽加快了热量的传递，避免了现有技术中容易烧刀使产品粗糙度大甚至碎裂的不利情况，提高了产品良率。

本实施例中，排屑槽3的个数为两个以上。

本实施例中，排屑槽3均匀分布在所述工作部分2的外表面。

本实施例中，排屑槽3与工作部分的上下端面所成的夹角范围是30度至60度。

本实施例中，排屑槽3与工作部分的上下端面所成的夹角为45度。

本实施例中，排屑槽3为渐开线式排屑槽。

本实施例中，工作部分2内设有玻璃纤维网片。

在本实施例中，工作部分2内设有玻璃纤维网，使得砂轮棒总体强度得到提高，可承受更高的转速，也可承受侧向冲击力，提升砂轮棒的整体使用性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。