一种刹车片磨床除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种用于刹车片磨床的除尘装置。

背景技术：

汽车刹车片的摩擦弧面需要通过磨削加工来完成，现在的刹车片磨床自动化程度已经比较高，机床的一头送入刹车片，通过磨床的自动化运行实现磨削，由机床的另一头送出，极大提高了加工的效率。

但是虽然效率的提高且多工序的集中使得磨削形成的粉尘也更多了，而大部分的磨床中都没有考虑粉尘过多的问题，所提供的除尘装置效率无法跟上粉尘产生的速度，导致生产出的刹车片多需要手工除尘，从这一角度来看，还是对整体生产效率产生了影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种刹车片磨床除尘装置，该除尘装置制造方便，安装简单，效率高且除尘效果好。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：

一种刹车片磨床除尘装置，包括支架、电机、毛刷装置，所述支架架设于刹车片磨床出口处传送带的上方，所述电机固定于所述支架上并位于出口处刹车片的上方，所述毛刷装置安装于电机的电机轴上随之转动，所述毛刷装置的毛刷垂直于电机轴设置，所述毛刷装置还包括套筒、前夹盘、后夹盘、螺钉，所述套筒套装于电机轴上，所述螺钉旋接于套筒的端部，所述前夹盘和后夹盘均套装于螺钉上，毛刷设置于前夹盘和后夹盘之间，螺钉旋紧使前夹盘和后夹盘夹紧毛刷，所述毛刷、前夹盘外延、后夹盘外延上均设有通孔，螺栓依次穿过前夹盘、毛刷、后夹盘将三者固定。

进一步地，所述电机的电机轴方向与刹车片磨床传送带输出刹车片的运行方向呈平行布置。

进一步地，所述毛刷装置沿圆周方向设有两个或两个以上个数毛刷。

本实用新型的优点在于：

1、在出口处设置支架并通过电机带动毛刷的简单结构完成除尘，结构简单，制造和安装都方便，而且毛刷垂直电机轴设置使得毛刷刷动时候是间歇式的机械式除尘，除尘的效果较好。

2、电机轴与刹车片输出方向平行，使得毛刷随电机轴转动时，刷动的方向垂直于刹车片的输送方向，粉尘会被清扫到传送带的两侧，不会影响磨床的正常运行，也更有利于后续的粉尘打扫。

3、整个毛刷装置通过套筒直接套接与电机轴上，通过键连接或者紧定螺钉或者其他方式固定，可以很轻松的对整个装置进行拆卸替换。

4、前夹盘、后夹盘的夹紧形式固定毛刷，即简便还能实现同时固定多个毛刷，夹盘和毛刷再通过螺栓固定，增加了装配的可靠性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的刹车片磨床除尘装置1，包括支架11、电机 12、毛刷装置13，所述支架1架设于刹车片磨床出口处传送带的上方，所述电机12固定于所述支架1上并位于出口处刹车片的上方，所述毛刷装置 13安装于电机12的电机轴121上随之转动，所述毛刷装置13的毛刷131 垂直于电机轴111设置，所述毛刷装置13还包括套筒132、前夹盘133、后夹盘134、螺钉135，所述套筒132套装于电机轴121上，所述螺钉135旋接于套筒132的端部，所述前夹盘133和后夹盘134均套装于螺钉135上，毛刷131设置于前夹盘133和后夹盘134之间，螺钉135旋紧使前夹盘133 和后夹盘134夹紧毛刷131，所述毛刷131、前夹盘133外延、后夹盘134 外延上均设有通孔(未图示)，螺栓14依次穿过前夹盘133、毛刷131、后夹盘134将三者固定。

在出口处设置支架并通过电机带动毛刷的简单结构完成除尘，结构简单，制造和安装都方便，而且毛刷垂直电机轴设置使得毛刷刷动时候是间歇式的机械式除尘，除尘的效果较好。

整个毛刷装置通过套筒直接套接与电机轴上，通过键连接或者紧定螺钉或者其他方式固定，可以很轻松的对整个装置进行拆卸替换。

电机轴121可以呈任意角度布置于刹车片上方，均可以使毛刷作用在刹车片上，较佳实施例中，所述电机11的电机轴121方向与刹车片磨床传送带输出刹车片的运行方向呈平行布置。

电机轴与刹车片输出方向平行，使得毛刷随电机轴转动时，刷动的方向垂直于刹车片的输送方向，粉尘会被清扫到传送带的两侧，不会影响磨床的正常运行，也更有利于后续的粉尘打扫。

较佳实施例中，上下对称位置各设置一个毛刷131，夹盘上也开出对应的通孔，保证每个毛刷的都能可靠并准确的装配。

前夹盘、后夹盘的夹紧形式固定毛刷，即简便还能实现同时固定多个毛刷，使得毛刷装置也可以沿圆周方向设有两个以上个数毛刷。螺钉锁紧后已经起到夹紧毛刷的作用，夹盘和毛刷再通过螺栓固定，更增加了装配的可靠性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。