用于高精度环抛机的气浮平台的制作方法

本实用新型涉及高精度抛光设备领域，具体是一种用于高精度环抛机的气浮平台。

背景技术：

环抛机具有加工精度高、加工效率高的特点，其被用于大口径元件的高精度表面制作，例如大型光学镜片的加工等。然而，传统环抛机在转盘与支座之间多通过轴承的滚动摩擦来实现相互之间的转动；而滚动摩擦存在磨损等问题，因此现有环抛机的加工精度无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于能够提高环抛机加工精度、利用气浮原理实现相互转动的气浮平台。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种用于高精度环抛机的气浮平台，它包括上转盘、下支座、中间套、中心轴、辅助轴承，中心轴竖直在下支座正中央，中间套和上转盘依次套设在中心轴上，上转盘与中心轴之间以及中间套与中心轴之间均设置有辅助轴承；所述中间套的底面或侧面开有输气孔，中心轴内部是中空的并设有输气管路，所述输气管路一端与中间套的输气孔连接，另一端与压缩气源连接；其中，上转盘与下支座均是花岗岩材质的。

所述的用于高精度环抛机的气浮平台，所述输气孔有多个，呈圆环形均匀设置在中间套的侧壁上。

本实用新型采用上述设计，其通过在上转盘、下支座之间设置带有输气孔的中间套，通过向中间套的输气孔内输入压缩空气，使得上转盘与下支座之间充入压缩空气，而由于上转盘、下支座均是花岗岩材质的，因此当足够的压缩空气进入到上转盘与下支座之间后即可使上转盘从下支座顶面浮起，此时在将上转盘转动即可。

附图说明

图1为本气浮平台的俯视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于高精度环抛机的气浮平台，它包括上转盘5、下支座1、中间套2、中心轴3、辅助轴承3，中心轴3竖直在下支座1正中央，中间套2和上转盘5依次套设在中心轴3上，上转盘5与中心轴3之间以及中间套2与中心轴3之间均设置有辅助轴承；所述中间套2的底面或侧面开有输气孔，中心轴3内部是中空的并设有输气管路，所述输气管路一端与中间套2的输气孔连接，另一端与压缩气源连接；其中，上转盘5与下支座1均是花岗岩材质的。

所述的用于高精度环抛机的气浮平台，所述输气孔有多个，呈圆环形均匀设置在中间套2的侧壁上。

本实用新型采用上述设计，其通过在上转盘5、下支座1之间设置带有输气孔的中间套2，通过向中间套2的输气孔内输入压缩空气，使得上转盘5与下支座1之间充入压缩空气，而由于上转盘5、下支座1均是花岗岩材质的，因此当足够的压缩空气进入到上转盘5与下支座1之间后即可使上转盘5从下支座1顶面浮起，此时在将上转盘5转动即可。而通过此种转动方式，其优点在于，转动时，上转盘5与下支座1之间没有接触，用于转动的轴承也承受上转盘5或下支座1的重力，进而减小了轴承的磨损，提高加工作业的精度。