一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具。

背景技术：

精密套类零件的尺寸精度要求和形位公差要求都很高，其内孔的尺寸精度一般要求在0.005～0.01mm以内，圆柱度一般要求在0.002～0.005mm以内，内孔和外圆同轴度及端面跳动一般要求在0.002～0.005mm以内。其精密加工一般利用万能磨床进行磨削加工，采用专用芯棒装夹工件，工件的装拆比较繁琐，有时因结构和尺寸限制，还需要掉头分两次装夹，第二次装夹还得以前面已经磨削的面为基准校调，不仅时间长，而且会产生累积测量误差，生产效率低，再加上夹具本身的制造精度也不高、稳定性差，导致零件的加工质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具，解决精密套类零件内外圆的同轴度及其端面的垂直度问题，提高精密套类零件的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具，具有一次装夹在万能数控精密磨床三爪卡盘上的夹具体，夹具体的定位孔内通过第一螺钉安装有芯轴，芯轴的外圆套有用于定位并夹紧套类零件的涨套，夹具体与套类零件之间通过第二螺钉安装有定位套，定位套上通过紧定螺钉安装有便于万能数控精密磨床对套类零件的内孔及内孔端面进行精磨的钩形压板；该夹具还具有通过第三螺钉安装在套类零件内孔中且便于万能数控精密磨床对套类零件的外圆及外圆端面进行精磨的垫圈。

进一步具体地说，所述的涨套与套类零件之间的间隙为0.02～0.03mm。

本实用新型的有益效果是：解决精密套类零件内外圆的同轴度及其端面的垂直度问题，提高精密套类零件的生产效率；先使用涨套夹紧套类零件，然后在套类零件的内孔中安装垫圈，进一步夹紧套类零件，磨削套类零件的外圆及外圆端面，然后拆除垫圈，使用钩形压板夹紧套类零件，磨削套类零件的内孔及内孔端面；同品种多规格尺寸的套类零件只要更换垫圈、涨套以及定位套即可；去除定位套，增加夹紧接触面积，可用于外圆无密封槽套类零件的内外圆及端面的精密磨削；一套精密磨夹具一次装夹，实现多尺寸规格、多用途套类零件的内外圆及端面的精密磨削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是套类零件的结构示意图；

图2是夹具的结构示意图；

图3是涨套的结构示意图；

图4是带定位销的过渡圈的结构示意图；

图5是精磨套类零件外圆及外圆端面时的结构示意图；

图6是精磨套类零件内孔及内孔端面时的结构示意图。

图中的标号为：1、夹具体；2、第一螺钉；3、芯轴；4、涨套；5、定位销；6、定位套；7、第三螺钉；8、紧定螺钉；9、钩形压板；10、垫圈；11、定位销；12、过渡圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1～6，一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具，套类零件靠近后端的外圆上具有预先加工的密封槽，且套类零件的后端还具有向内的凸圈，该夹具具有一次装夹在万能数控精密磨床三爪卡盘上的夹具体1，夹具体1前端中部的定位孔内安装有芯轴3，芯轴3后端中部的定位孔内穿设有第一螺钉2，第一螺钉2的螺纹部与夹具体1后端中部的螺纹孔螺纹连接，即夹具体1的定位孔内通过第一螺钉2安装有芯轴3。芯轴3的前端套设有用于定位并夹紧套类零件的涨套4，涨套4的外壁与套类零件上的凸圈内壁相接触。夹具体1的前端凸台与套类零件的后端面之间通过第二螺钉安装有定位套6，定位套6中部定位孔的内壁与涨套4的外壁相接触；定位套6上通过紧定螺钉8安装有便于万能数控精密磨床对套类零件的内孔及内孔端面进行精磨的钩形压板9，钩形压板9的前端钩住套类零件的密封槽；该夹具还具有安装在套类零件内孔中的垫圈10，垫圈10的后端面与套类零件的凸圈前端面相接触，垫圈10的中部定位孔内穿设有第三螺钉7，第三螺钉7的螺纹部与芯轴3前端中部的螺纹孔螺纹连接，即套类零件的内孔中通过第三螺钉7安装有便于万能数控精密磨床对套类零件的外圆及外圆端面进行精磨的垫圈10。涨套4与套类零件之间的间隙为0.02～0.03mm。

涨套4为内孔带双锥面的回转套类零件，外表面开设有若干条等分、交错的不通窄槽，涨套4用于套类零件的定位夹紧，两端面均开设有若干个等分的定位孔，便于涨套4在使用过程中出现变形时能及时修磨，保证夹具的定位精度。芯轴3为双锥面带导向功能的回转轴类零件，涨套4和芯轴3通过止动销联接在一起，防止夹具在使用时涨套4发生转动，而导致夹具配合面部分拉毛，最终影响夹具的精度。夹具体1为带定位孔的回转轴类零件，用于芯轴3的轴向定位。钩形压板9为扇形。定位套6为回转套类零件，用于套类零件磨削时的轴向定位。

该多规格、多用途套类零件精密磨夹具正式使用前，将磨夹具装夹在万能数控精密磨床的三爪卡盘上，按涨套4端面孔的数量，使用相应的定位销11将过渡圈12和涨套4装配在一起，拧紧第一螺钉2，使涨套4处于涨紧状态，磨定位套6端面及涨套4的外圆，保证涨套4和套类零件的间隙在0.02mm以内，过渡圈12为磨削涨套4外圆用的过渡工装，过渡圈12上有孔，孔的数量和涨套4上的定位孔的数量一致，位置一致，是与开槽后处于自然状态下的涨套4一起加工的，过渡圈12的端面和涨套4的端面孔附近用电刻对应的标记，定位销11与涨套4的孔配合间隙为0.01mm，定位销11与过渡圈12的孔配合间隙为0.01mm。

该多规格、多用途套类零件精密磨夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先拧紧第一螺钉2，芯轴3沿夹具体1的定位孔轴向移动，带动涨套4沿夹具体1的定位孔轴向移动，涨套4的外圆逐渐变大，涨套4的外壁与套类零件中部定位孔的内壁后端之间的接触更加紧密，实现涨套4与套类零件的定位及夹紧；

步骤2：然后拧紧第三螺钉7，垫圈10的后端面与套类零件中部定位孔前端的内孔侧壁之间的接触更加紧密，实现垫圈10和第三螺钉7对套类零件的进一步夹紧；

步骤3：再利用精密万能数控磨床对套类零件的外圆及外圆端面进行精磨；

步骤4：进一步拧紧紧定螺钉8，实现定位套6、钩形压板9和紧定螺钉8对套类零件的夹紧，并松开第三螺钉7，拆除垫圈10；

步骤5：再利用精密万能数控磨床对套类零件的内孔及内孔端面进行精磨。

套类零件无论是处于磨外圆及端面状态，还是过渡到磨内孔及端面状态下，始终处于夹紧状态，因此，本实用新型可以实现在万能数控精磨磨床上一次装夹，完成套类零件的内外圆及端面的磨削，生产效率高，形位公差精度可以控制在0.001mm以内。另外，本夹具也可用于普通万能磨床上磨削也能达到提高磨削质量，达到提高生产效率的效果。

所谓的多规格是对于内孔尺寸变化较大的轴套类零件磨削加工时，在涨套4外圆附加两端带孔的过渡套，过渡套被剖分为多瓣，涨套4可以通过过渡套夹紧要加工的零件；同品种多规格尺寸的套类零件只要更换垫圈10、涨套4以及定位套6即可；去除定位套6，增加夹紧接触面积，可用于外圆无密封槽套类零件的内外圆及端面的精密磨削；一套精密磨夹具一次装夹，实现多尺寸规格、多用途套类零件的内外圆及端面的精密磨削。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。