本发明涉及磨具领域，尤其涉及一种钢坯修磨砂轮的制备方法。
背景技术：
目前国内钢铁生产厂生产的钢产品，都要对所用的钢坯表面进行修磨，清除表面的杂质和缺陷，这是提高产品质量和成品率采取的必须步骤。采用普通砂轮在修磨过程中存在劳动强度大，安全性低，生产效率低等问题。因此需要用新材料，新技术生产出替代产品。
技术实现要素：
针对普通砂轮在钢坯修磨中的不足，本发明公开了一种钢坯修磨砂轮的制备方法，通过增韧的氧化铝熔融或熔结磨料替代其他普通磨料。
为了实现所述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢坯修磨砂轮的制备方法，钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分制成：
磨料6-30目的锆钢玉：100～110，导热剂60-120目的黑碳化硅：15～20，润湿剂糠醛树脂：1.5～2.0，粘结剂酚醛树脂：15～20
散热剂粒径小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸湿剂粒径小于等于240目的氧化钙：5～8，消尘剂蒽油：1.0～2.0。
进一步，按照原料进行配置好原材料，按顺序将原料加入到双锅混料机中进行混合；
进一步，检测混合均匀的成型料，并经过冷压和热压制成砂轮毛坯；
进一步，对砂轮毛坯进行硬化；
进一步，将砂轮加工成成品。
顺序加料使产品内部物质分布均匀,各处组织均匀,固化后结合性能更好，最大地发挥磨料间性能优势互补的作用，发挥出磨料最大的作用，耐用性。
本发明通过增韧性氧化铝熔融磨料或熔结磨料替代其他普通磨料；采用热压制成的修磨砂轮，具有高强度、高硬度、高磨削度，以此达到对钢坯进行高效修磨的目的，本发明有极强的专用性，对钢坯的修磨效率是普通砂轮的数十倍，极大的提高工作效率和磨削质量。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例1：
一种钢坯修磨砂轮的制备方法，钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分制成：
磨料：100 导热剂：20 润湿剂：1.5 粘结剂：15
润滑剂及散热剂：10 吸湿剂：5 消尘剂：1.0
进一步，按照原料进行配置好原材料，按顺序将原料加入到双锅混料机中进行混合；
进一步，检测混合均匀的砂轮成型料，并经过冷压和热压制成砂轮毛坯；所述成型方法和时间为：压制分冷压和热压。冷压采用常温压制，压力为15千帕；冷压成型后进行热压，热压的压力为30千帕，温度为175℃，保持时间为75分钟。
进一步，对热压砂轮毛坯进行硬化；所述硬化温度和时间为：硬化温度185℃，硬化时间25小时。
进一步，将砂轮加工成成品。
表1：钢坯修磨砂轮检验结果表
实施例2：
一种钢坯修磨砂轮的制备方法，包括磨料、粘结剂、辅助材料，其特征是：钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分制成：
磨料：110 导热剂：15 润湿剂：1.0 粘结剂：20
润滑剂及散热剂：15 吸湿剂：8 消尘剂：1.5
进一步，按照原料进行配置好原材料，按顺序将原料加入到双锅混料机中进行混合；
进一步，检测混合均匀的成型料，并经过冷压和热压制成砂轮毛坯；所述成型方法和时间为：压制分冷压和热压。冷压采用常温压制，压力为20千帕；冷压成型后进行热压，热压的压力为40千帕，温度为185℃，保持时间为75分钟。
进一步，对热压砂轮毛坯进行硬化；所述硬化温度和时间为：硬化温度185℃，硬化时间25小时。
进一步，将砂轮加工成成品。
表2钢坯修磨砂轮检验结果表2
普通砂轮组成：磨料棕刚玉100份；结合剂(酚醛树脂)15份；吸湿剂(石膏)2.5份。
本发明的产品具有高强度、高硬度、高磨削力，有较强的专用性，对钢坯的修磨效率是普通砂轮的数十倍，极大的提高工作效率和磨削质量。