本发明涉及一种打磨轮制备组方，特别是指一种复合打磨轮。
背景技术：
传统的打磨轮是将金刚石磨料与指定比例的结合剂（采用金属粉、树脂粉、陶瓷或者电镀金属作结合剂）制成的中央有通孔的圆形固结磨具。传统的打磨轮打磨损耗率较大，随着时间的推移，打磨轮的直径不断在变小，为此需要经常调整打磨轮的轴心位置和更换打磨轮，使用较为麻烦，成本较高；打磨轮中的金刚砂也在不断的脱离，造成金刚砂利用率较低，浪费材料。
技术实现要素：
本发明提供一种复合打磨轮，以克服传统打磨轮存在的打磨耗损率较大，金刚砂利用率较低，需要经常调整打磨轮的轴心位置和更换打磨轮，使用较为麻烦的问题。
本发明采用如下技术方案：
复合打磨轮，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂35～45份、聚酯纤维6～8份、氧化铝5～10份、氯化钠1～3份、碳酸钙8～12份、钛酸钡2～4份、生滑石5～8份、水15～20份和助剂3～6份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.5～1.8:1.1～1.2:0.5～0.8：0.3～0.4的重量份比例构成；助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能；金刚砂细度为14～280目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达350～550目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
进一步地，该复合打磨轮的制备优选下述七种原料组方：
其一，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例构成。
其二，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例构成。
其三，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例构成。
其四，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂35份、聚酯纤维8份、氧化铝10份、氯化钠1份、碳酸钙12份、钛酸钡2份、生滑石6份、水20份和助剂6份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例构成。
其五，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂45份、聚酯纤维6份、氧化铝5份、氯化钠3份、碳酸钙8份、钛酸钡4份、生滑石8份、水18份和助剂3份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例构成。
其六，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂40份、聚酯纤维6.5份、氧化铝9份、氯化钠2.5份、碳酸钙8.5份、钛酸钡2.5份、生滑石7.5份、水20份和助剂3.5份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例构成。
其七，该复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂41份、聚酯纤维7.5份、氧化铝6份、氯化钠2份、碳酸钙11份、钛酸钡3.5份、生滑石6.5份、水18份和助剂4.5份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例构成。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的复合打磨轮所采用的特定助剂与金刚砂及其它原料配合使用所得到的产品结合效果及其良好，所制得的打磨轮的硬度是普通打磨轮硬度的二至三倍，不易被磨损，能够稳固抓住金刚砂，有效防止金刚砂脱落，减少使用过程中打磨轮轴心的位置调整次数，使用更为方便，也提高了金刚砂的利用率，降低生产成本；此外，本发明的复合打磨轮易成型，生产较为容易。
具体实施方式
实施方式一
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为100目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达400目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。本实施方式的助剂所起到的粘结固化效果最好，本实施方式制得的产品在硬度特点达到最好效果，易成型。
实施方式二
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为14目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达350目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
实施方式三
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂44份、聚酯纤维7份、氧化铝8份、氯化钠2份、碳酸钙10份、钛酸钡3份、生滑石6份、水16份和助剂4份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为280目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达550目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
实施方式四
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂35份、聚酯纤维8份、氧化铝10份、氯化钠1份、碳酸钙12份、钛酸钡2份、生滑石6份、水20份和助剂6份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为14目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达550目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
实施方式五
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂45份、聚酯纤维6份、氧化铝5份、氯化钠3份、碳酸钙8份、钛酸钡4份、生滑石8份、水18份和助剂3份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为280目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达350目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
实施方式六
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂40份、聚酯纤维6.5份、氧化铝9份、氯化钠2.5份、碳酸钙8.5份、钛酸钡2.5份、生滑石7.5份、水20份和助剂3.5份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为200目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达380目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
实施方式七
本实施方式复合打磨轮的制备由下述按重量份的原料组成：金刚砂41份、聚酯纤维7.5份、氧化铝6份、氯化钠2份、碳酸钙11份、钛酸钡3.5份、生滑石6.5份、水18份和助剂4.5份；助剂由四氯铂酸钾、聚硫酸铝、酚醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例构成，助剂的组分中，聚硫酸铝起固化剂功能。金刚砂细度为60目，聚酯纤维、氧化铝、氯化钠、碳酸钙、钛酸钡和生滑石经精洗、烘干、细化处理后，获得细度达460目的复合材料，金刚砂和复合材料先与水混合，然后加入临时调配的助剂复合制成浆料，入模，固化脱模后即可得到产品。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。