一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽的制作方法

本实用新型涉及一种循环工作液槽，特别涉及一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，属于工作液循环处理技术领域。

背景技术：

工作液一般有行业区分，例如机加工包括切削液、冷却液等；化学合成包括原料液，溶剂，混合溶液等。许多工作液在使用过程中一般为循环流动工作的，在使用后或流动过程中许多工作液需要工作液槽进行添加试剂除杂，再循环使用。

现有的工作液槽不具备搅拌过滤的功能，导致试剂与工作液混合不均匀，容易出现分层，影响处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，以解决上述背景技术中提出的现有的工作液槽不具备搅拌过滤的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，包括槽体，所述槽体的顶端固定设有十字支撑架，所述十字支撑架顶端的中部固定安装有第一电机，所述槽体的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的两侧固定设有若干个搅拌叶，所述槽体内壁的底部固定设有过滤网，所述槽体内部的两侧分别设有两个提筒组件，所述十字支撑架顶端的两侧分别设有两个与提筒组件相配合的驱动机构，所述槽体一侧的底端固定穿插连接有排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述提筒组件均包括第一筒体和第二筒体，两个所述第一筒体和两个第二筒体分别置于槽体内部的两侧，两个所述第一筒体的底端通过若干个支撑杆分别与两个第二筒体的顶端固定连接，两个所述第一筒体内壁的底部和两个第二筒体内壁的底部分别固定设有四个限位板，两个所述第一筒体内壁的底端和两个第二筒体内壁的底端与四个限位板之间分别设有四个阻液板，两个所述第一筒体的底端和两个第二筒体的底端均开设有第一开口，四个所述限位板的中部均开设有第二开口，两个所述第一筒体的顶端均固定设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一筒体内壁的底端、两个第二筒体内壁的底端和四个限位板的底端均固定设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述驱动机构均包括底座和第二电机，两个所述第二电机通过两个底座分别固定设置在十字支撑架顶端的两侧，两个所述第二电机的输出轴分别固定安装有两个转盘，两个所述转盘的一侧通过两个连杆分别活动连接有两个滑柱，两个所述滑柱的底端滑动贯穿十字支撑架的两侧分别与两个把手的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体内壁两侧的顶部分别固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的一端分别与两个滑柱的底部滑动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字支撑架顶端的另一侧固定设有加料泵，两个所述第一筒体的内侧分别固定设有两个加料管，两个所述加料管的内侧均固定安装有若干个喷头，所述加料泵的出口端通过软管与其中一个加料管的顶端连通，两个所述加料管的顶部通过环形管固定连通，且所述环形管的半径尺寸大于搅拌叶的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关、第二电机控制开关和加料泵控制开关，所述第一电机、两个第二电机和加料泵分别通过第一电机控制开关、第二电机控制开关和加料泵控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，通过第一电机带动搅拌轴上的搅拌叶转动，再与过滤网相配合，继而可以对槽体内部的工作液进行搅拌过滤，使工作液槽具备搅拌过滤的功能；通过加料泵与加料管上的喷头相配合可以对试剂进行分层加料，提高混合均匀度；通过第一筒体、第二筒体、限位板与阻液板相配合可以组成类似采水桶的结构，通过第二电机带动转盘转动，再通过连杆传动滑柱上下滑动可以带动提筒组件上下滑动，达到将底部液体移送至顶部的目的，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的提筒组件剖面结构示意图。

图中：1、槽体；2、十字支撑架；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、过滤网；7、提筒组件；71、第一筒体；72、第二筒体；73、支撑杆；74、限位板；75、阻液板；76、第一开口；77、第二开口；78、橡胶垫；79、把手；8、驱动机构；81、底座；82、第二电机；83、转盘；84、连杆；85、滑柱；9、支撑板；10、加料泵；11、加料管；12、喷头；13、软管；14、环形管；15、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，包括槽体1，槽体1的顶端固定设有十字支撑架2，十字支撑架2顶端的中部固定安装有第一电机3，槽体1的内部转动安装有搅拌轴4，搅拌轴4的顶端与第一电机3的输出轴固定连接，搅拌轴4的两侧固定设有若干个搅拌叶5，槽体1内壁的底部固定设有过滤网6，通过第一电机3带动搅拌轴4上的搅拌叶5转动，再与过滤网6相配合，继而可以对槽体1内部的工作液进行搅拌过滤，使工作液槽具备搅拌过滤的功能，槽体1内部的两侧分别设有两个提筒组件7，十字支撑架2顶端的两侧分别设有两个与提筒组件7相配合的驱动机构8，槽体1一侧的底端固定穿插连接有排液管。

优选的，两个提筒组件7均包括第一筒体71和第二筒体72，两个第一筒体71和两个第二筒体72分别置于槽体1内部的两侧，两个第一筒体71的底端通过若干个支撑杆73分别与两个第二筒体72的顶端固定连接，两个第一筒体71内壁的底部和两个第二筒体72内壁的底部分别固定设有四个限位板74，两个第一筒体71内壁的底端和两个第二筒体72内壁的底端与四个限位板74之间分别设有四个阻液板75，两个第一筒体71的底端和两个第二筒体72的底端均开设有第一开口76，四个限位板74的中部均开设有第二开口77，两个第一筒体71的顶端均固定设有把手79，通过第一筒体71、第二筒体72、限位板74与阻液板75相配合可以组成类似采水桶的结构，使第一筒体71和第二筒体72在上下移动过程中可以将底部液体移送至顶部，两个第一筒体71内壁的底端、两个第二筒体72内壁的底端和四个限位板74的底端均固定设有橡胶垫78，通过橡胶垫78可以起到缓冲的作用，同时可以提高密封性，两个驱动机构8均包括底座81和第二电机82，两个第二电机82通过两个底座81分别固定设置在十字支撑架2顶端的两侧，两个第二电机82的输出轴分别固定安装有两个转盘83，两个转盘83的一侧通过两个连杆84分别活动连接有两个滑柱85，两个滑柱85的底端滑动贯穿十字支撑架2的两侧分别与两个把手79的中部固定连接，通过第二电机82带动转盘83转动，再通过连杆84传动滑柱85上下滑动可以带动提筒组件7上下滑动，达到将底部液体移送至顶部的目的，使搅拌更加均匀，槽体1内壁两侧的顶部分别固定设有两个支撑板9，两个支撑板9的一端分别与两个滑柱85的底部滑动穿插连接，通过支撑板9可以进一步提高滑柱85上下滑动时的稳定性，十字支撑架2顶端的另一侧固定设有加料泵10，两个第一筒体71的内侧分别固定设有两个加料管11，两个加料管11的内侧均固定安装有若干个喷头12，加料泵10的出口端通过软管13与其中一个加料管11的顶端连通，两个加料管11的顶部通过环形管14固定连通，且环形管14的半径尺寸大于搅拌叶5的长度，通过加料泵10与加料管11上的喷头12相配合可以对试剂进行分层加料，提高混合均匀度，槽体1的边侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有第一电机控制开关、第二电机控制开关和加料泵控制开关，第一电机3、两个第二电机82和加料泵10分别通过第一电机控制开关、第二电机控制开关和加料泵控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板15便于控制整个工作液槽，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种具有搅拌过滤功能的循环工作液槽，首先接通工作液循环管路，将使用后的工作液通入槽体1的内部，再通过排液管与循环泵连通，正常使用过程中工作人员通过开关面板15同时开启第一电机3、两个第二电机82和加料泵10，使用后的工作液通入槽体1的内部后，通过第一电机3带动搅拌轴4上的搅拌叶5转动，再与过滤网6相配合，继而可以对槽体1内部的工作液进行搅拌过滤，使工作液槽具备搅拌过滤的功能，同时通过加料泵10与加料管11上的喷头12相配合可以对试剂进行分层加料，提高混合均匀度，且通过第一筒体71、第二筒体72、限位板74与阻液板75相配合可以组成类似采水桶的结构，通过第二电机82带动转盘83转动，再通过连杆84传动滑柱85上下滑动可以带动提筒组件7上下滑动，达到将底部液体移送至顶部的目的，使搅拌更加均匀，在提筒组件7上下滑动的同时可以带动两个加料管11上下滑动，继而可以进行上下分层添加试剂，进一步提高加料的均匀度，确保处理效果，最后通过排液管将处理后的工作液排出进行循环使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。