一种烧石煤加工用原料碎石装置的制作方法

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本实用新型涉及石灰加工生产技术领域，尤其涉及一种烧石煤加工用原料碎石装置。


背景技术：

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石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面，原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等，在使用煤作为燃料烧石灰时为保证燃烧更充分通常需要对煤进行粉碎处理。
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然而，现有的烧石煤碎石装置在碎石过程中容易产生大量粉尘，污染环境，并且现有的烧石煤碎石装置对一次的粉碎量不能有效固定，导致粉碎不均匀。
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因此，有必要提供一种新的一种烧石煤加工用原料碎石装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题是提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的一种烧石煤加工用原料碎石装置。
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为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种烧石煤加工用原料碎石装置包括：破碎箱体、皮带，所述破碎箱体下部固定焊接有四个支撑杆，所述破碎箱体上部设置有开口，所述破碎箱体上部设置有开口的位置固定连接有进料口，所述进料口上部固定焊接有上料口，所述破碎箱体一侧设有开口，所述破碎箱体设置有开口的位置固定连接有出料口，所述破碎箱体侧壁开口位置贯穿外壁活动插接有隔板，所述进料口内部转动连接有进料滚轮，所述进料滚轮为圆柱形且一侧边有凹槽的结构，所述破碎箱体上部固定焊接有电机座，所述电机座上部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机动力输出端贯穿所述进料口一侧壁与所述进料滚轮的一端固定连接，所述破碎箱体内部中间位置转动连接有转轴，所述转轴外壁均匀固定安装有碎石杆，所述转轴一端贯穿所述破碎箱体一侧壁固定焊接有从动皮带盘，四个所述支撑杆之间固定焊接有下底板，所述下底板上部一端固定焊接有下电机支撑座，所述下电机支撑座上部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机动力输出端固定安装有主动皮带盘，所述主动皮带盘与所述从动皮带盘之间通过所述皮带传动连接，所述下底板上部还固定安装有水箱，所述水箱内部下壁固定安装有水泵，所述水泵输出端固定连接有喷水管，所述水箱上部固定安装有风机，所述风机进风口固定连接有风管，所述风管远离所述风机的一端贯穿所述破碎箱体上部一侧壁与所述破碎箱体固定连接，所述风管中间固定连接有沉降箱体，所述沉降箱体一侧设置有开口，所述沉降箱体开口内活动
插接有沉降储放盒，所述沉降储放盒位于所述沉降箱体外的一面固定胶粘有沉降箱外盖板，所述沉降箱体内部上壁固定安装有喷头，所述喷水管远离所述水泵的一端贯穿所述沉降箱体上壁与所述喷头固定连接。
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优选的，所述水箱上部固定安装有加注口，所述加注口远离所述水箱的一端活动旋接有加注口盖。
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优选的，所述风管位于所述风机与所述沉降箱体之间的位置固定连接有过滤盒。
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优选的，所述支撑杆下固定焊接有底座。
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优选的，所述第一转动电机为步进电机并且电性连接有控制器。
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优选的，所述风机为离心式风机。
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优选的，所述隔板位于所述破碎箱体外部的一端固定焊接有拉环。
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与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧石煤加工用原料碎石装置具有如下有益效果：
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本实用新型提供一种烧石煤加工用原料碎石装置，通过第一转动电机配合进料滚筒控制原料的一次破碎量并且对破碎环境进行密封，通过风机配合风管将破碎产生的粉尘收集并且通过水箱配合喷头对粉尘进行沉降处理，解决了现有的烧石煤碎石装置在碎石过程中容易产生大量粉尘，污染环境，并且现有的烧石煤碎石装置对一次的粉碎量不能有效固定，导致粉碎不均匀的问题。
附图说明
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图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视结构示意图；
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图2为图1所示的主视剖视结构示意图；
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图3为图1所示的侧视结构示意图；
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图4为图2中a位置的局部放大图。
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图中标号：1、破碎箱体；2、进料口；3、上料口；4、第一转动电机；5、电机座；6、从动皮带盘；7、风机；8、加注口；9、水箱；10、第二转动电机；11、下电机支撑座；12、主动皮带盘；13、风管；14、出料口；15、过滤盒；16、沉降箱外盖板；17、喷水管；18、下底板；19、皮带；20、底座；21、支撑杆；22、碎石杆；23、沉降箱体；24、转轴；25、沉降储放盒；26、水泵；27、隔板；28、进料滚轮；29、喷头。
具体实施方式
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下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
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请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的主视剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视结构示意图；图4为图2中a位置的局部放大图。包括：破碎箱体1、皮带19，所述破碎箱体1下部固定焊接有四个支撑杆21，所述破碎箱体1上部设置有开口，所述破碎箱体1上部设置有开口的位置固定连接有进料口2，所述进料口2上部固定焊接有上料口3，所述破碎箱体1一侧设有开口，所述破碎箱体1设置有开口的位置固定连接有出料口14，所述破碎箱体1侧壁开口位置贯穿外壁活动插接有隔板27，所述进料口2内部转动连接有进料滚轮28，所述进料滚轮28为圆柱形且一侧边有凹槽的结构，所述破碎箱体1上部固定焊接有电机座5，所述电机座5上部固定安
装有第一转动电机4，所述第一转动电机4动力输出端贯穿所述进料口2一侧壁与所述进料滚轮28的一端固定连接，所述破碎箱体1内部中间位置转动连接有转轴24，所述转轴24外壁均匀固定安装有碎石杆22，所述转轴24一端贯穿所述破碎箱体1一侧壁固定焊接有从动皮带盘6，四个所述支撑杆21之间固定焊接有下底板18，所述下底板18上部一端固定焊接有下电机支撑座11，所述下电机支撑座11上部固定安装有第二转动电机10，所述第二转动电机10动力输出端固定安装有主动皮带盘12，所述主动皮带盘12与所述从动皮带盘6之间通过所述皮带19传动连接，所述下底板18上部还固定安装有水箱9，所述水箱9内部下壁固定安装有水泵26，所述水泵26输出端固定连接有喷水管17，所述水箱9上部固定安装有风机7，所述风机7进风口固定连接有风管13，所述风管13远离所述风机7的一端贯穿所述破碎箱体1上部一侧壁与所述破碎箱体1固定连接，所述风管13中间固定连接有沉降箱体23，所述沉降箱体23一侧设置有开口，所述沉降箱体23开口内活动插接有沉降储放盒25，所述沉降储放盒25位于所述沉降箱体23外的一面固定胶粘有沉降箱外盖板16，所述沉降箱体23内部上壁固定安装有喷头29，所述喷水管17远离所述水泵26的一端贯穿所述沉降箱体23上壁与所述喷头29固定连接。
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在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述水箱9上部固定安装有加注口8，所述加注口8远离所述水箱9的一端活动旋接有加注口盖，通过加注口8可以向水箱9内加注水，加注口盖可以保证水箱9内的水不会轻易漏出。
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参考图1所示，所述风管13位于所述风机7与所述沉降箱体23之间的位置固定连接有过滤盒15，所述过滤盒15可以对没有沉降的粉尘进行过滤，防治因粉尘影响风机7的寿命。
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参考图1所示，所述支撑杆21下固定焊接有底座20，这样可以保证本装置放置更加牢固。
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参考图1所示，所述第一转动电机4为步进电机并且电性连接有控制器，通过控制器控制步进电机一次的转动圈数，进而对一次进料量进行控制。
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参考图1所示，所述风机7为离心式风机，离心式分机风量更大并且更耐用寿命更长。
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参考图1所示，所述隔板27位于所述破碎箱体1外部的一端固定焊接有拉环，通过拉环更方便对隔板27进行抽拉。
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其中，第一转动电机4、风机7、水泵26分别电性连接有电源与开关，第二转动电机10电性连接有电源。
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本实用新型提供的工作原理如下：
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在实际工作时，首先接通电源，同时通过加注口8向水箱9内加注水，然后将煤块倾倒入上料口3中，打开第二转动电机10的控制器，使进料滚轮28转动将一定量的煤块进入破碎箱体1内，同时打开第二转动电机10的开关，主动皮带盘12通过皮带19将动力传输至从动皮带盘6，从动皮带盘6带动转轴24表面的碎石杆22转动对煤块进行破碎，打开风机7与水泵26的开关，风机7将破碎产生的煤灰吸入沉降箱体23内，同时水泵26将水通过喷头29喷到煤灰粉尘上对其进行沉降，沉降后的煤灰落入沉降储放盒25内，待破碎结束后关闭电源，拉出隔板27通过出料口14将破碎后的煤块取出，通过拉开沉降箱外盖板16将沉降储放盒25取出，将沉降后的煤灰收集晾干后与破碎后的煤块统一使用。
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与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧石煤加工用原料碎石装置具有如下有益效果：
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本实用新型提供一种烧石煤加工用原料碎石装置，通过第一转动电机配合进料滚筒控制原料的一次破碎量并且对破碎环境进行密封，通过风机配合风管将破碎产生的粉尘收集并且通过水箱配合喷头对粉尘进行沉降处理，解决了现有的烧石煤碎石装置在碎石过程中容易产生大量粉尘，污染环境，并且现有的烧石煤碎石装置对一次的粉碎量不能有效固定，导致粉碎不均匀的问题。
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以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。