一种圆圈往复移动器的制作方法

本实用新型涉及往复移动设备领域，更具体地说，它涉及一种圆圈往复移动器。

背景技术：

一些特殊设备在结构设计过程中，需要实现圆圈型部件往复移动，以达到预期的技术效果。然而，在机械设备领域中，目前有很多圆形转动设备，但是这些圆形转动设备大多都无法实现往复移动。

有鉴于此，本实用新型提供一种圆圈往复移动器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆圈往复移动器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆圈往复移动器，包括支撑环、圆环管、驱动机构和套环；

所述套环固定在所述支撑环上且套设在所述圆环管四周，所述驱动机构安装在所述支撑环上且用于驱动所述圆环管在所述套环上进行顺时针转动和逆时针转动交替。

进一步优选为：所述驱动机构包括电机和偏心轮；

所述支撑环上固定有固定板，所述电机安装在所述固定板上，所述电机输出轴与所述偏心轮圆心一侧固定，所述电机和所述偏心轮均设置有两个，两个所述电机转向相反，且一个所述偏心轮与所述圆环管外表面接触时，另一个所述偏心轮不与所述圆环管外表面接触。

进一步优选为：所述偏心轮圆周表面设置有用于与所述圆环管外表面接触的摩擦片。

进一步优选为：所述套环设置有多个，多个所述套环均布在所述圆环管上。

进一步优选为：所述圆环管内侧设置有待移动工件，所述待移动工件包括喷射筒、扰流叶片和连接套。

所述连接套上开设有进水口，所述连接套安装在所述喷射筒进水一端，所述喷射筒通过所述连接套连接在所述圆环管上；

所述扰流叶片固定在所述喷射筒内且用于将所述喷射筒内的水流进行分流。

进一步优选为：所述扰流叶片由四片长不锈钢片和四片短不锈钢片连接而成，四片所述长不锈钢片和四片所述短不锈钢片间隔分布在所述喷射筒内，四片所述短不锈钢片一端与所述滤网接触，另一端位于所述喷射筒内部，四片所述长不锈钢片一端与所述滤网接触，另一端位于所述喷射筒出水端端面。

进一步优选为：所述待移动工件还包括滤网，所述滤网位于所述喷射筒进水端和所述进水口之间。

进一步优选为：所述连接套分别与所述圆环管和所述喷射筒螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用圆环管往复旋转式设计，通过两个不同转向的电机分别带动一个偏心轮进行正反转，在摩擦片的作用下，圆环管将在水平方向上进行来回转动。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现圆圈往复移动器的整体结构；

图2是实施例的俯视示意图，主要用于体现圆圈往复移动器的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现待移动工件的具体结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现待移动工件的具体结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现待移动工件的具体结构。

图中，1、支撑环；2、圆环管；31、摩擦片；32、固定板；33、电机；34、偏心轮；4、套环；5、待移动工件；51、喷射筒；52、扰流叶片；53、滤网；54、连接套；55、进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种圆圈往复移动器，用于带动待移动工件5往复移动，待移动工件5为喷射柱。如图1-5所示，圆圈往复移动器包括支撑环1、圆环管2、驱动机构和套环4。套环4固定在支撑环1上且套设在圆环管2四周。圆环管2可在套环4内转动，为了降低圆环管2在套环4内转动的阻力，便于圆环管2在套环4内顺利转动，本实用新型可以在套环4上安装滚珠，以使圆环管2在滚珠上转动。圆环管2与输水软管连通，待移动工件5安装在圆环管2内侧。

参照图1-5，驱动机构安装在支撑环1上且用于驱动圆环管2在套环4上进行顺时针转动和逆时针转动交替。套环4设置有多个，多个套环4均布在圆环管2上。驱动机构位于圆环管2外侧，驱动机构包括电机33和偏心轮34。支撑环1上固定有固定板32，电机33安装在固定板32上。电机33输出轴与偏心轮34圆心一侧固定，偏心轮34圆周表面设置有用于与圆环管2外表面接触的摩擦片31。摩擦片31用于与圆环管2外侧接触，以使圆环管2绕圆心旋转到一定位置。

参照图1-5，电机33和偏心轮34均设置有两个，两个电机33转向相反，且一个偏心轮34与圆环管2外表面接触时，另一个偏心轮34不与圆环管2外表面接触。偏心轮34圆周表面设置有最远部位和最近部位，最远部位和最近部位分别位于偏心轮34的相对两侧。在偏心轮34中，最远部位距离电机33中心轴最远，最近部位距离电机33中心轴最近。最远部位用于与圆环管2外侧接触，以使圆环管2转动，除最远部位外，偏心轮34上的其他位置都不与圆环管2接触。当其中一个偏心轮34的最远部位转动到圆环管2外表面，另一个偏心轮34的最近部位转动到圆环管233外表面时，此时的圆环管2转动的角度最大。在两个偏心轮34中，一个偏心轮34用于驱动圆环管2顺时针转动，另一个偏心轮34用于驱动圆环管2逆时针转动。

在上述技术方案中，待移动工件5的安装位置是恒定的，为了防止待移动工件5能往复移动，本实用新型采用的是圆环管2往复旋转式设计，通过两个不同转向的电机33分别带动一个偏心轮34进行正反转，在摩擦片31的作用下，圆环管2将在水平方向上进行来回转动。摩擦片31应采用耐磨材料制成，且使用过程中，应按期检查摩擦片31的磨损情况，便于及时更换。

参照图1-5，待移动工件5包括喷射筒51、扰流叶片52、滤网53和连接套54。连接套54分别与圆环管2和喷射筒51螺纹连接，连接套54上开设有进水口55。滤网53位于喷射筒51进水端和进水口55之间，连接套54安装在喷射筒51进水一端，为了滤网53拆装方便，连接套54与喷射筒51螺纹连接。扰流叶片52固定在喷射筒51内且用于将喷射筒51内的水流进行分流，喷射筒51两端均为开口设置。扰流叶片52由四片长不锈钢片和四片短不锈钢片连接而成，四片长不锈钢片和四片短不锈钢片间隔分布在喷射筒51内。四片短不锈钢片一端与滤网53接触，另一端位于喷射筒51内部，四片长不锈钢片一端与滤网53接触，另一端位于喷射筒51出水端端面。

在上述技术方案中，在机械制造领域，普通液体喷头功能大都是将液体喷成为大面积的雾状会发散式水流状，超高压喷头也只是在喷头出口处液体为柱状，一旦喷出喷头出口，液体很快就会散开。目前还没有能在液体压力、流速不大的情况下，喷射出柱状液体的产品。为了克服这一缺陷，本实用新型的喷射柱采用特殊设计，在喷射筒518内设置了扰流叶片529，以使喷射筒518内部被分隔成多个柱状，增大了水流径向阻力，使冷水向外喷出时为柱状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。