一种迷宫式过滤多孔板的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤技术领域，具体地说是一种迷宫式过滤多孔板。


背景技术：

2.现有的液体过滤多孔板的结构如图1所示，包括过滤板本体1，通过在过滤板本体1上钻呈圆周分布的过滤孔2构成过滤多孔板。由于是在过滤板本体1的板面上直接钻过滤孔，使得该过滤多孔板用于过滤液体时，存在液体分布不均匀导致的过滤不均匀的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种液体过滤时分布均匀、过滤效果好的迷宫式过滤多孔板。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
5.一种迷宫式过滤多孔板，包括过滤板本体，其特征在于：所述的过滤板本体上挖有环形槽，多个环形槽采用径向连接槽串接构成迷宫式槽路，在环形槽内钻有贯穿该过滤板本体的过滤孔。
6.所述的环形槽均匀分布在过滤板本体上。
7.所述的过滤板本体上挖有沉槽，环形槽位于沉槽的底面上。
8.所述沉槽的深度不超过过滤板本体厚度的三分之一。
9.所述环形槽的深度不超过沉槽的深度的一半。
10.所述沉槽的中心位置设有凸出沉槽底面的中心凸起。
11.所述中心凸起的高度不超过沉槽的深度的一半。
12.所述的径向连接槽呈中心发散状分布在过滤板本体上。
13.所述径向连接槽的深度与环形槽的深度相等。
14.所述的过滤板本体上设有呈圆周分布的吊环螺栓孔。
15.本实用新型相比现有技术有如下优点：
16.本实用新型的迷宫式过滤多孔板使用时，过滤液均匀分布在环形槽和径向连接槽构成的迷宫式槽路中，然后经过滤孔过滤，使得液体过滤时分布均匀、过滤效果好；另外通过沉槽的设置，进一步强化了过滤液在迷宫式槽路中的均匀分布。
附图说明
17.附图1为现有技术中采用的过滤多孔板的结构示意图；
18.附图2为本实用新型的迷宫式过滤多孔板的结构示意图；
19.附图3为本实用新型的迷宫式过滤多孔板的剖面示意图。
20.其中：1—过滤板本体；2—过滤孔；3—环形槽；4—径向连接槽；5—沉槽；6—中心凸起；7—吊环螺栓孔。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.如图2所示的一种迷宫式过滤多孔板，包括过滤板本体1，在过滤板本体1上挖有均匀分布在过滤板本体1上的环形槽3，多个环形槽3采用径向连接槽4串接构成迷宫式槽路，径向连接槽4的深度与环形槽3的深度相等且径向连接槽4呈中心发散状分布在过滤板本体1上；在环形槽3内钻有贯穿该过滤板本体1的过滤孔2；在过滤板本体1上设有呈圆周分布的吊环螺栓孔7。需要说明的是，图2中所展示的过滤孔2仅是一部分，根据需要在环形槽3中设置过滤孔2的数量、大小。
23.如图3所示的一种迷宫式过滤多孔板，包括过滤板本体1，首先在过滤板本体1上挖有沉槽5，沉槽5的深度不超过过滤板本体1厚度的三分之一；然后在沉槽5的底面上挖出环形槽3，环形槽3的深度不超过沉槽5的深度的一半；多个环形槽3采用径向连接槽4串接构成迷宫式槽路，径向连接槽4的深度与环形槽3的深度相等且径向连接槽4呈中心发散状分布在过滤板本体1上；在环形槽3内钻有贯穿该过滤板本体1的过滤孔2；另外在沉槽5的中心位置设有凸出沉槽5底面的中心凸起6且中心凸起6的高度不超过沉槽5的深度的一半；在过滤板本体1上设有呈圆周分布的吊环螺栓孔7。
24.本实用新型的迷宫式过滤多孔板使用时，过滤液均匀分布在环形槽3和径向连接槽4构成的迷宫式槽路中，然后经过滤孔1过滤，使得液体过滤时分布均匀、过滤效果好；另外通过沉槽5的设置，进一步强化了过滤液在迷宫式槽路中的均匀分布。
25.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。