一种用于甘油提纯的蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜，尤其是涉及一种用于甘油提纯的蒸馏釜。


背景技术：

2.纯净的甘油是一种无色有甜味的粘状液体，它是一种三元醇，具有三元醇类物质的一般化学性质，可以参与许多化学反应，生成各种衍生物。甘油由于具有许多特殊的物理化学性质，被大量用作化工原料，用于制造合成树脂、油漆、塑料、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等，还用于制药、化妆品、香料、卫生用品等工业中。在化学工业中用于产生环氧氯丙烷、改性醇酸树脂和酚醛树脂等；在食品工业中用作甜味剂、保湿剂、烟草的吸湿剂和溶剂；在医药工业中用作制取润滑剂；在国防工业中是硝化炸药甘油的原料、飞机和汽车燃料的抗冻剂；在日化工业中用于牙膏和香精的生产。此外，也广泛用在造纸、皮革、玻璃纸、纺织工业中。甘油的重要新用途是作为聚醚中的一种成份，用于制造聚氨基甲酸酯泡沫塑料。在聚合物的生产上用作某些单体聚合时的介质和添加剂。
3.现有技术中，粗甘油一般采用蒸馏釜提纯，但现有的蒸馏釜的加热装置设置在蒸馏釜内部，导致提纯时与加热装置接触的粗甘油发生聚合及焦化而产生损耗。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够外部加热，低温生产的用于甘油提纯的蒸馏釜。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于甘油提纯的蒸馏釜，包括筒体以及加热装置，所述加热装置包括夹板、盘管及加热蒸汽入口，所述夹板固定于所述筒体外表面，所述盘管固定于所述夹板，所述加热蒸汽入口与所述盘管连通，所述加热蒸汽入口进入的蒸汽通过所述盘管使所述筒体内部加热。
7.进一步地，所述加热装置位于所述筒体底部。
8.进一步地，所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述筒体中部。
9.进一步地，所述筒体设有出料口及排放口，所述出料口位于所述筒体的顶部，所述排放口位于所述筒体的底部。
10.进一步地，所述用于甘油提纯的蒸馏釜还包括清洗水入口，所述清洗水入口与所述筒体内部连通。
11.进一步地，所述加热装置还包括蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽冷凝水出口与所述盘管连通，所述蒸汽冷凝水出口位于所述筒体底部。
12.进一步地，所述用于甘油提纯的蒸馏釜还包括液位计接口及液位计，所述液位计接口与所述筒体连通，所述液位计接口用于安装所述液位计。
13.进一步地，所述液位计为音叉液位计或导波雷达液位计。
14.进一步地，所述筒体还设有人孔，所述人孔位于所述加热装置上方，所述人孔为排
查孔，用于检查筒体内部。
15.进一步地，所述用于甘油提纯的蒸馏釜还包括吊耳，所述吊耳固定于所述筒体外表面。
16.相比现有技术，本实用新型的用于甘油提纯的蒸馏釜的加热装置包括夹板、盘管及加热蒸汽入口，夹板固定于筒体外表面，盘管固定于夹板，加热蒸汽入口与盘管连通，加热蒸汽入口进入的蒸汽通过盘管使筒体内部加热，通过上述设计，甘油生产温度低，可以避免高温时甘油发生聚合而产生损耗；也可以避免原料焦化，提高半成品甘油品质；将加热装置设置在筒体外部，筒体内的原料能够翻腾的更加均匀，避免筒体内盐分沉淀，同时避免盘管在筒体内的损耗导致的经常更换及更换不便。
附图说明
17.图1为本实用新型用于甘油提纯的蒸馏釜的一结构示意图。
18.图中：10、筒体；11、进料口；12、出料口；13、排放口；20、加热装置；21、夹板；22、盘管；23、加热蒸汽入口；24、蒸汽冷凝水出口；30、清洗水入口；40、液位计接口；50、吊耳；60、人孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，本实用新型一种用于甘油提纯的蒸馏釜包括筒体10、加热装置20、清洗水入口30、液位计接口40、液位计以及吊耳50。
23.筒体10整体呈圆柱形，为中空结构。筒体10设有进料口11、出料口12、排放口13以及人孔60。进料口11位于筒体10靠近底部附近，粗甘油从进料口11进入筒体10内进行提纯。出料口12位于筒体10顶部，提纯后的甘油从出料口12导出。排放口13位于筒体10位于筒体10底部，提纯后的废料以及清洗筒体10时产生的废水从排放口13排出。人孔60位于筒体10中部，人孔60为检查口，用于检查筒体10内部情况。
24.加热装置20包括夹板21、盘管22、加热蒸汽入口23以及蒸汽冷凝水出口24。夹板21
固定于筒体10的下部，盘管22固定于夹板21。盘管22的数量为多个。多个盘管22相互平行并间隔排布。多个盘管22首尾依次连通。加热蒸汽入口23与一盘管22连通，使加热介质进入盘管22，蒸汽冷凝水出口24与一盘管22尾部连通，使冷却的加热介质从盘管22流出。加热介质为水蒸气、加热油等。在本实施例中，加热介质采用水蒸气。
25.清洗水入口30与筒体10连通，甘油提纯完后，需要清洗筒体10时，水从清洗水入口30进入筒体10，清洗后从排放口13排出。液位计接口40位于筒体10中部并与筒体10内部连通，液位计安装于液位计接口40上，用以检测筒体10内液位。液位计为音叉液位计或导波雷达液位计。吊耳50固定于筒体10。吊耳50用于甘油提纯的蒸馏釜的移动及安装。
26.本申请中，加热装置20位于筒体10外部，不直接与需提纯的粗甘油接触，甘油生产温度低，可以避免高温时甘油发生聚合而产生损耗；也可以避免原料焦化，提高半成品甘油品质；将加热装置20设置在筒体10外部，筒体10内的原料能够翻腾的更加均匀，避免筒体10内盐分沉淀，同时避免盘管22在筒体10内的损耗导致的经常更换及更换不便。
27.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。