防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置的制作方法

本实用新型属于电站锅炉脱硝技术领域，特别涉及一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置。

背景技术：

目前国家对火电机组超低排放的严格要求，氮氧化物要求低于50mg/m3,为达到超低排放的要求，火电企业增加了脱硝喷氨量，部分机组导致了脱硝氨气逃逸增大。逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵便堵塞空预器，空预器堵塞引起锅炉设备不安全事件和机组限负荷异常情况，给企业带来了安全、经济性影响。

氨气逃逸其中一个重要的环节是催化剂旁路逃逸，氨气不经过催化剂就不能与烟气中的三氧化硫发生反应，便生成硫酸氢氨堵塞空预器，催化剂旁路包括催化剂仓格与反应器内壁缝隙。

目前大部分发电厂脱硝改造时，没有考虑催化剂仓格与反应器内壁缝隙,或者只是简单使用挡板进行密封（挡板无法有效导流,并存在长期运行被烟气冲刷损坏的风险）。例如中国专利文献cn110694469a公开的“一种降低氨逃逸的脱硝装置及燃煤锅炉系统”，在催化剂仓格间隙处安装了密封装置，但催化剂仓格与反应器内壁缝隙没有进行密封处理，这样仍然会导致氨气逃逸。因此怎样在催化剂仓格与反应器内壁缝隙设置密封装置是本技术方案要解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，可以有效降低催化剂旁路氨逃逸量，能够有效减缓空预器堵塞的趋势,达到机组安全、经济运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，包括设置在催化剂仓格与反应器内壁之间的条形密封块，条形密封块的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，条形密封块侧壁上部设有凸起底座，凸起底座用于放置在催化剂仓格上。

优选的方案中，所述的条形密封块为四棱柱结构，条形密封块包括导流面、密封底面、第一密封侧面和第二密封侧面，第一密封侧面用于与催化剂仓格侧壁贴合，第二密封侧面用于与反应器内壁贴合；凸起底座设置在第一密封侧面上部。

优选的方案中，所述的凸起底座为三棱体结构，位于凸起底座底部的一个侧面与第一密封侧面垂直设置。

优选的方案中，所述的凸起底座为直角三棱体结构，条形密封块的横切面为梯形结构，所述的第一密封侧面和第二密封侧面相互平行设置，第一密封侧面与第二密封侧面之间的间距等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度。

优选的方案中，所述的凸起底座包括两个直角面和一个斜面，凸起底座中的一个直角面与第一密封侧面连接，凸起底座另一个直角面与第一密封侧面垂直；凸起底座的斜面与导流面位于同一个平面上。

优选的方案中，所述的条形密封块为中空结构。

优选的方案中，所述的条形密封块长度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的长度。

优选的方案中，所述的条形密封块包括梯形柱和长方形柱，长方形柱一侧设有多个第一条形凸块，长方形柱另一侧设有多个第二条形凸块，第一条形凸块与第二条形凸块之间的间距等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度。

本专利可达到以下有益效果：

本实用新型公开在催化剂仓格与反应器内壁缝隙间设置防氨逃逸的密封装置，利用密封装置中的条形密封块插入催化剂仓格与反应器内壁间隙，同时凸起底座用于支撑密封装置且方便防氨逃逸结构的取放，密封装置上端的导流面还将由烟气通道传送来的烟气导流至催化剂仓格内，让烟气中的氨气通过仓格内催化剂的作用与三氧化硫发生反应阻止氨气的逃逸。密封装置下端还设置有水平的密封底面，当导流面由于烟气冲刷磨损后密封底面可进行二次密封，同时烟气中携带的灰分可积聚在密封底面上,对密封底面形成保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型横切面结构示意图；

图2为本实用新型安装效果图;

图3为本实用新型催化剂仓格与反应器内壁位于密封间隙处的位置效果图；

图4为本实用新型三维结构图；

图5为现有催化剂仓格结构图；

图6为实施例2中本实用新型横切面结构示意图。

图中：条形密封块1、导流面101、密封底面102、第一密封侧面103、第二密封侧面104、梯形柱105、长方形柱106、第一条形凸块107、第二条形凸块108、凸起底座2、催化剂仓格3、反应器内壁4、密封间隙5。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，包括设置在催化剂仓格与反应器内壁之间的条形密封块1，条形密封块1的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，条形密封块1侧壁上部设有凸起底座2，凸起底座2用于放置在催化剂仓格上。

催化剂仓格与反应器内壁之间存在约为220mm的缝隙，即密封间隙5大约为220mm，本技术方案为密封间隙5提供了一种密封装置，条形密封块1可以采用实心结构，也可以采取空心结构。条形密封块1用于封堵密封间隙5，凸起底座2用于支撑整个密封装置，因此凸起底座2可采用实心结构，以保证硬度要求。条形密封块1的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，是因为条形密封块1宽度可以是等宽或渐变结构。

进一步地，条形密封块1为四棱柱结构，条形密封块1包括导流面101、密封底面102、第一密封侧面103和第二密封侧面104，第一密封侧面103用于与催化剂仓格侧壁贴合，第二密封侧面104用于与反应器内壁贴合；凸起底座2设置在第一密封侧面103上部。

导流面101用于将由烟气通道传送来的烟气导流至催化剂仓格3内；密封底面102作用在于当导流面101由于烟气冲刷磨损后，密封底面102可进行二次密封，同时烟气中携带的灰分可积聚在密封底面102上,对密封底面102形成保护。

进一步地，凸起底座2为三棱体结构，位于凸起底座2底部的一个侧面与第一密封侧面103垂直设置。

如图1所示，凸起底座2底部的一个侧面与第一密封侧面103形成了直角，可以保证凸起底座2与催化剂仓格3更好地贴合。

进一步地，如图2所示，凸起底座2为直角三棱体结构，条形密封块1的横切面为梯形结构，所述的第一密封侧面103和第二密封侧面104相互平行设置，第一密封侧面103与第二密封侧面104之间的间距等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度。

进一步地，如图1所示，凸起底座2包括两个直角面和一个斜面，凸起底座2中的一个直角面与第一密封侧面103连接，凸起底座2另一个直角面与第一密封侧面103垂直；凸起底座2的斜面与导流面101位于同一个平面上。

进一步地，条形密封块1为中空结构。条形密封块1内部形成了空腔结构，利于提高条形密封块1柔软度，同时也节约了密封装置的用材林。

进一步地，条形密封块1长度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的长度。条形密封块1长度为四棱柱的长度。

实施例2：

在实施例1的基础上，以另一种技术方案介绍如下：

优选的方案中，所述的条形密封块1包括梯形柱105和长方形柱106，长方形柱106一侧设有多个第一条形凸块107，长方形柱106另一侧设有多个第二条形凸块108，第一条形凸块107与第二条形凸块108之间的间距等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度。第一条形凸块107和第二条形凸块108用于起到密封作用，其效果可以减小条形密封块1安装时的摩擦力。

整个装置的工作原理如下：

本公开提供了一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其中，在脱硝反应器内设置有若干层催化剂仓格，催化剂仓格与反应器内壁之间存在一定的缝隙，所述催化剂仓格与反应器内壁缝隙上安装有防氨逃逸的密封装置；所述防氨逃逸的密封装置包括条形密封块1，所述条形密封块1用于插入催化剂仓格与反应器内壁之间的缝隙处，所述条形密封块1的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，条形密封块1的长度等于催化剂仓格间隙的长度；所述密封装置上端设置有凸起底座，所述凸起底座用于支撑密封装置；所述密封装置上端为导流面，所述导流面用于将由烟气通道传送来的烟气导流至催化剂仓格内;所述密封装置下端还设置有水平的密封底面102，当导流面由于烟气冲刷磨损后密封底面102可进行二次密封，同时烟气中携带的灰分可积聚在密封底面102上,对密封底面102形成保护。