一种折叠式压滤机翻板的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种折叠式压滤机翻板。


背景技术：

2.压滤机清洗时，通过设置在压滤机下端的翻板进行接水并将接到的水汇集流出。现有的压滤机翻板为双侧轴，打开形式为双开门，上述结构的压滤机翻板在使用的过程中存在以下缺点：(1)在压滤机落料时会出现打到两侧翻板，导致物料堆积在翻板上。(2)使用过程中占用空间过大，不适合空间狭小的场地使用。(3)制作时用料成本高，增加了设备整体的成本。因此，现在急需设计一款能够解决现有压滤机翻板存在上述问题的新型结构的压滤机翻板。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种节省设备空间，防止落料时物料堆积翻板上，节省成本的折叠式压滤机翻板。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种折叠式压滤机翻板，包括主动翻板、从动翻板、驱动机构和导向机构，所述驱动机构的输出端与主动翻板连接，所述主动翻板与从动翻板铰接，所述从动翻板与导向机构滑动连接，所述导向机构固定在压滤机的底部。
6.进一步的，所述主动翻板通过连接件与驱动机构的输出端铰接。
7.更进一步的，所述连接件包括连接板和转轴，所述转轴固定在主动翻板的一端，所述连接板的一端与驱动机构的输出端铰接，所述连接板的另一端与转轴连接。
8.进一步的，所述从动翻板的顶部设置有滑动轮，所述滑动轮与导向机构连接且可在导向机构上往复运动。
9.进一步的，为了防止液体流出，所述主动翻板和从动翻板的连接处设置有密封条。
10.进一步的，所述主动翻板的尾部设置有导流板，所述从动翻板的顶部设置有与导流板结构匹配的挡流板。
11.进一步的，所述驱动机构包括油缸，所述油缸通过油缸座固定在压滤机的底部。
12.进一步的，所述导向机构设置为导轨。
13.更进一步的，所述导轨与地面倾斜设置。
14.进一步的，所述导轨从前到后设置为与地面距离依次减小。
15.本实用新型所达到的有益效果为：
16.本实用新型中的折叠式压滤机翻板改变了现有的翻板的开合方式，节省空间，适用于特殊场地。此折叠形式的翻板即使打到翻板也仅仅打到一边，且翻板再次关闭时，物料不会堆积在翻板上。防止落料堆积在翻板上。折叠式的翻板相比现有的双开门的翻板重量大大减轻，并且大大降低了制作时用料成本。
附图说明
17.图1是本实用新型关闭状态结构示意图。
18.图2是本实用新型打开状态结构示意图。
19.其中，1、油缸座；2、油缸；3、连接板；4、转轴；5、主动翻板；6、从动翻板；7、挡流板；8、滑动轮；9、导轨。
具体实施方式
20.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1
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2所示，一种折叠式压滤机翻板，包括主动翻板5、从动翻板6、油缸2、油缸座1和导轨9。所述油缸2通过油缸座1固定在压滤机的底部。所述主动翻板5与从动翻板6从下到上阶梯设置。所述主动翻板5通过连接件与油缸2的输出端铰接。具体的，所述连接件包括连接板3和转轴4，所述转轴4固定在主动翻板5的一端。所述连接板3的一端与油缸2的输出端通过销轴铰接，所述连接板3的另一端与转轴4连接。所述主动翻板5中与转轴4 相对的另一端与从动翻板6铰接，所述从动翻板6的顶部设置有滑动轮8。所述导轨9倾斜固定在压滤机的底部，所述滑动轮8设置在导轨9上且可在导轨 9上往复运动。
22.具体的，所述油缸2伸出驱动连接件3运动，所述连接件3运动带动转轴 4转动，所述转轴4转动带动主动翻板5向下运动，所述主动翻板5向下运动带动从动翻板6上的滑动轮8在导轨9上向下移动，进而主动翻板5和从动翻板6合并收缩，实现翻板的打开。
23.为了防止翻板上的液体流出，所述主动翻板5和从动翻板6的连接处设置有密封条。所述主动翻板5的尾部设置有导流板，所述从动翻板6的顶部设置有与导流板结构匹配的挡流板7。
24.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。