一种精准配料的饲料加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种精准配料的饲料加工用粉碎装置。

背景技术：

粉碎设备是指在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，现有的饲料粉碎装置在使用过程中，在给饲料配料时不能精准的进行配料操作，不能有效的进行配比粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准配料的饲料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术提出的现有的饲料粉碎装置不能精准配料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准配料的饲料加工用粉碎装置，包括底板，所述底板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆对称设置有两个，所述支撑杆的上端固定有顶板，所述支撑杆的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有碾压仓，所述第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定有切割仓，所述顶板的内侧设置有配料仓，所述配料仓对称设置有两个，所述配料仓的底端设置有第一管道。

优选的，所述第一管道的底端与切割仓的上端相互连接，所述第一管道的外侧设置有套环，所述切割仓的上端固定有第一托板，所述第一托板对称设置有两个，所述第一托板的上端设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹杆与螺纹套筒为螺纹连接。

优选的，所述螺纹套筒的顶端设置有滑块，所述套环的外侧预留有滑槽，所述滑块与滑槽为滑动连接。

优选的，所述切割仓的上端设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有刀片，所述刀片对称设置有多个，所述切割仓的底端设置有第二管道。

优选的，所述碾压仓的外侧固定有第二托板，所述第二托板的上端设置有第三电机，所述碾压仓的内侧设置有第一横杆，所述第一横杆的顶端与第三电机的顶端相互连接，所述第一横杆的外侧设置有第一齿轮，所述碾压仓的内侧设置有第二横杆，所述第二横杆的外侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一横杆的外侧设置有第一碾盘，所述第二横杆的外侧设置有第二碾盘，所述第一碾盘与第二碾盘为转动连接，所述碾压仓的底端设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准配料的饲料加工用粉碎装置，通过将需要粉碎的饲料放置在配料仓中，启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒向左移动，螺纹套筒带动滑块沿着滑槽向左移动，饲料从配料仓中沿着第一管道进入切割仓中，实现了对饲料的精准配比，启动第二电机带动转动杆转动，转动杆带动刀片转动对切割仓内部的饲料进行切割处理，切割后的饲料沿着第二管道进入碾压仓中，启动第三电机带动第一横杆转动，第一横杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合连接带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二横杆转动，第二横杆带动第二碾盘转动，第一横杆带动第一碾盘转动，实现了对切割后的饲料进行碾压粉碎，粉碎后的饲料从出料口导出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一管道结构示意图；

图3为本实用新型切割仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型碾压仓俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一连接杆；5、碾压仓；6、第二连接杆；7、切割仓；8、配料仓；9、第一管道；10、套环；11、第一托板；12、第一电机；13、螺纹杆；14、螺纹套筒；15、滑块；16、滑槽；17、第二电机；18、转动杆；19、刀片；20、第二管道；21、第二托板；22、第三电机；23、第一横杆；24、第一齿轮；25、第二横杆；26、第二齿轮；27、第一碾盘；28、第二碾盘；29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准配料的饲料加工用粉碎装置，包括底板1，底板1的上端固定有支撑杆2，支撑杆2对称设置有两个，支撑杆2的上端固定有顶板3，支撑杆2的外侧设置有第一连接杆4，第一连接杆4的顶端固定有碾压仓5，第一连接杆4的外侧设置有第二连接杆6，第二连接杆6的顶端固定有切割仓7，顶板3的内侧设置有配料仓8，配料仓8对称设置有两个，配料仓8的底端设置有第一管道9。

进一步的，第一管道9的底端与切割仓7的上端相互连接，第一管道9的外侧设置有套环10，切割仓7的上端固定有第一托板11，第一托板11对称设置有两个，第一托板11的上端设置有第一电机12，第一电机12的顶端设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧设置有螺纹套筒14，螺纹杆13与螺纹套筒14为螺纹连接，实现了对螺纹套筒14的水平移动。

进一步的，螺纹套筒14的顶端设置有滑块15，套环10的外侧预留有滑槽16，滑块15与滑槽16为滑动连接，实现了精准配比加料。

进一步的，切割仓7的上端设置有第二电机17，第二电机17的底端设置有转动杆18，转动杆18的外侧设置有刀片19，刀片19对称设置有多个，切割仓7的底端设置有第二管道20，实现了对饲料的切割。

进一步的，碾压仓5的外侧固定有第二托板21，第二托板21的上端设置有第三电机22，碾压仓5的内侧设置有第一横杆23，第一横杆23的顶端与第三电机22的顶端相互连接，第一横杆23的外侧设置有第一齿轮24，碾压仓5的内侧设置有第二横杆25，第二横杆25的外侧设置有第二齿轮26，第一齿轮24与第二齿轮26为啮合连接，实现了带动第二齿轮26转动。

进一步的，第一横杆23的外侧设置有第一碾盘27，第二横杆25的外侧设置有第二碾盘28，第一碾盘27与第二碾盘28为转动连接，碾压仓5的底端设置有出料口29，实现了对切割后饲料的碾压处理。

工作原理：将需要粉碎的饲料放置在配料仓8中，启动第一电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹套筒14向左移动，螺纹套筒14带动滑块15沿着滑槽16向左移动，饲料从配料仓8中沿着第一管道9进入切割仓7中，实现了对饲料的精准配比，启动第二电机17带动转动杆18转动，转动杆18带动刀片19转动对切割仓7内部的饲料进行切割处理，切割后的饲料沿着第二管道20进入碾压仓5中，启动第三电机22带动第一横杆23转动，第一横杆23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过啮合连接带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二横杆25转动，第二横杆25带动第二碾盘28转动，第一横杆23带动第一碾盘27转动，实现了对切割后的饲料进行碾压粉碎，粉碎后的饲料从出料口29导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。