一种轮毂锻压用油的配方的制作方法
【专利说明】一种轮毂锻压用油的配方
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锻压技术领域，具体地，涉及一种轮毂锻压用油的配方。
【背景技术】
[0003]在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
[0004]锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。
[0005]现有的锻压油多采用有机溶剂制备，例如传统的采用二氯甲烷作为溶剂来进行调制，此溶剂易挥发，气味较大，对人体有较大毒性，对环境的影响也不容小觑。因此需要开发出一种既可以满足冷锻压的性能需求，又能环保无毒的冷锻压油配方。
[0006]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在不利于人体健康、不易储存和环保性差等缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种轮毂锻压用油的配方，以实现利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种轮毂锻压用油的配方，包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
硫化植物油脂:20份；
聚烯烃类降凝剂:4份；
胡麻油:14份；
磺酸钡:3.5份；
矿物油:8.2份；
硫化脂肪酸胺:4.3份；
叔丁基对苯二酚:5.8份；
硫化稀径:3.6份；
聚合脂肪酸胺:7.2份；
硫化动物油脂:6份；
马来酸共聚胺:11份；
聚乙烯醇缩醛:5.5份； ⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75°C的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
[0009]本发明各实施例的轮毂锻压用油的配方，由于包括:将各组分按相应重量份数配比后，在60~75°C的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油；从而可以克服现有技术中不利于人体健康、不易储存和环保性差的缺陷，以实现有利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
[0010]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0011]下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]根据本发明实施例，提供了一种轮毂锻压用油的配方，包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
硫化植物油脂:20份；
聚烯烃类降凝剂:4份；
胡麻油:14份；
磺酸钡:3.5份；
矿物油:8.2份；
硫化脂肪酸胺:4.3份；
叔丁基对苯二酚:5.8份；
硫化稀径:3.6份；
聚合脂肪酸胺:7.2份；
硫化动物油脂:6份；
马来酸共聚胺:11份；
聚乙烯醇缩醛:5.5份；
⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75°C的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
[0014]经验证，本发明技术方案所得产品，可以避免使用易挥发、有毒有害的有机溶剂，能够达到润滑、冷却的主体效果，提高了锻压的工作效率，更加安全环保；可以显著减小对操作人员健康以及生态环境的影响，并且该冷锻压油挥发速度快，能够满足连续化冷锻压生产的要求。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮毂锻压用油的配方，其特征在于，包括: ⑴按以下重量份数配比各组分: 硫化植物油脂:20份； 聚烯烃类降凝剂:4份； 胡麻油:14份； 磺酸钡:3.5份； 矿物油:8.2份； 硫化脂肪酸胺:4.3份； 叔丁基对苯二酚:5.8份； 硫化稀径:3.6份； 聚合脂肪酸胺:7.2份； 硫化动物油脂:6份； 马来酸共聚胺份； 聚乙烯醇缩醛:5.5份； ⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75°C的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂锻压用油的配方，包括：将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。本发明所述轮毂锻压用油的配方，可以克服现有技术中不利于人体健康、不易储存和环保性差等缺陷，以实现有利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
【IPC分类】C10M169/04
【公开号】CN104962350
【申请号】CN201510314716
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 何倩云, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日