超高厚度切割液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于切割液领域，尤其涉及一种超高厚度切割液及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电火花线切割加工是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，同时把 工具电极接高频脉冲电源的负极，工件接高频脉冲电源的正极。当脉冲电压加到两极之间 时，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，并在该局部产生火 花放电，从而产生瞬间高温（可达l〇〇〇〇°C左右），使工件局部金属材料很快达到熔点、沸点 直至气化，从而切割成形。
[0003] 根据切割材料厚度的不同，电火花线切割加工可分为普通厚度切割（H< 300_)、 大厚度切割（300mm<H< 500mm)和超高厚度切割（H彡500mm)。在超高厚度切割中，断丝 的频率也就越高，其主要矛盾在于，由于切缝较小，工件的厚度越高，工作液就越难进入切 缝，同时，切缝里切割后产生的废肩难于排除，引起切缝堵塞，使得加工的状态受到影响，并 且，废肩不及时排出，则易沾附在电极丝上，使电极丝局部短路，进而容易引起断丝。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种不易引起断丝的超高厚度切割液，本发明的另一目的 在于提供这种切割液的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原 料组成：三乙醇胺50-60份，碱性水溶液8-12份，Fe(0H) 3胶体10-15份，光亮剂3-5份，防 锈水10-15份，爆炸剂6-8份，耐碱消泡剂3-5份，硼酸钠添加剂2-4份，其中，碱性水溶液 的PH值为9-10。
[0006] 制作上述超高厚度切割液的方法，按以下步骤进行：
[0007] A:将各种合格原料按照原料配比，以重量份计称重；
[0008] B:三乙醇胺加入反应锅中并加热至80°C;
[0009] C:加入碱性水溶液、光亮剂、耐碱消泡剂和硼酸钠添加剂，搅拌均匀； _〇]D:降温至25°C，加入？6_)3胶体、防锈水和爆炸剂，沿同一搅拌方向将其搅拌均 匀。
[0011] 上述方案的特点在于，本切割液在乳化剂三乙醇胺中加入了硼酸钠添加剂，具有 良好的润滑和抗磨擦性能，工作液进入切缝中的难度大大减少，同时，切割后产生的废肩也 容易排出切缝，大大的减少了断丝的几率。碱性水溶液能起到很好的导电作用，增加了切割 超高厚度工件的能力，也为除锈剂提供良好的碱性环境。Fe(0H) 3胶体能很好的减小电极丝 的振动幅度，确保了切割精度。光亮剂的主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表 面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度和色牢度。防锈水能在 金属表面形成疏水性薄膜，对工件有良好的防锈作用。爆炸剂拥有超高的爆炸能量，有利于 放电加工中爆炸能量的增加和排肩，耐碱消泡剂，则用于消除切割中产生的泡沫。
[0012] 进一步，碱性水溶液为氢氧化钠或者氢氧化钾溶液，氢氧化钠和氢氧化钾均容易 获得，价格便宜。
[0013] 进一步，爆炸剂为丙烯酸改性松香、丙烯酸改性松香二甘醇酯、马来松香改性丙烯 酸树脂、二氢松香或四氢松香中的至少一种。上述爆炸剂相对于普通松香而言，爆炸效果更 好，从而切割效果更明显。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1
[0015] 本发明提供一种超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料组成：三乙醇胺60 份，氢氧化钠水溶液10份，Fe(0H) 3胶体10份，光亮剂3份，JK-1320高效防锈水15份，丙 烯酸改性松香6份，耐碱消泡剂3份，硼酸钠添加剂4份，其中，氢氧化钠水溶液的PH值为 10。
[0016] 制作上述超高厚度切割液的方法，按以下步骤进行：
[0017]A:将各种合格原料按照原料配比，以重量份计称重；
[0018] B:三乙醇胺加入反应锅中并加热至80°C;
[0019] C:加入氢氧化钠水溶液、光亮剂、耐碱消泡剂和硼酸钠添加剂，搅拌均匀；
[0020]D:降温至25°C，加入Fe(0H) 3胶体、防锈水和丙烯酸改性松香，沿顺时针的搅拌方 向将其搅拌均匀。
[0021] 实施例2
[0022] 本发明提供一种超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料组成：三乙醇胺50 份，氢氧化钠水溶液8份，Fe(0H) 3胶体15份，光亮剂5份，JK-1320高效防锈水10份，丙烯 酸改性松香8份，耐碱消泡剂5份，硼酸钠添加剂2份，其中，氢氧化钠水溶液的PH值为9。
[0023] 制作上述超高厚度切割液的方法，同实施例1。
[0024] 实施例3
[0025] 本发明提供一种超高厚度切割的切割液，由以下重量份的原料组成：三乙醇胺55 份，氢氧化钠水溶液12份，Fe(0H) 3胶体12份，光亮剂4份，JK-1320高效防锈水12份，丙 烯酸改性松香7份，耐碱消泡剂4份，硼酸钠添加剂3份，其中，氢氧化钠水溶液的PH值为 10。
[0026] 制作上述超高厚度切割液的方法，同实施例1。
[0027] 下表为实施例1、实施例2和实施例3与市场上的切割液对相同工件（厚度为 550mm)的实验对比：
[0029] 如上表数据可以看出，实施例1、实施例2和实施例3提供的切割液用于切割超高 厚度的工件时，电极丝在切缝中的状态更加稳点，切割的精度较高，同时，在保证切丝效率 的同时，断丝的几率也小于市场上的普通切割液。
[0030] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保 护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1. 一种超高厚度切割液，其特征在于，由以下重量份的原料组成：三乙醇胺50-60份， 碱性水溶液8-12份，Fe (OH) 3胶体10-15份，光亮剂3-5份，防锈水10-15份，爆炸剂6-8 份，耐碱消泡剂3-5份，硼酸钠添加剂1-3份，其中，碱性水溶液的PH值为9-10。2. 如权利要求1所述的超高厚度切割液，其特征在于，碱性水溶液为氢氧化钠或者氢 氧化钾溶液。3. 如权利要求1所述的超高厚度切割液，其特征在于，爆炸剂为丙烯酸改性松香、丙烯 酸改性松香二甘醇酯、马来松香改性丙烯酸树脂、二氢松香或四氢松香中的至少一种。4. 制作如权利要求1所述的超高厚度切割液的制备方法，其特征在于，按以下步骤进 行： A :将各种合格原料按照原料配比，以重量份计称重； B:三乙醇胺加入反应锅中并加热至80°C; C :加入碱性水溶液、光亮剂、耐碱消泡剂和硼酸钠添加剂，搅拌均匀； D :降温至25°C，加入Fe(OH)3胶体、防锈水和爆炸剂，沿同一搅拌方向将其搅拌均匀。
【专利摘要】本发明属于切割液领域，具体公开了一种超高厚度切割液及其制备方法，由以下重量份的原料组成：三乙醇胺50-60份，碱性水溶液8-12份，Fe(OH)3胶体10-15份，光亮剂3-5份，防锈水10-15份，爆炸剂6-8份，耐碱消泡剂3-5份，硼酸钠添加剂1-3份，其中，碱性水溶液的PH值为9-10。其制作方法为：A：将各种合格原料按照原料配比，以重量份计称重；B:三乙醇胺加入反应锅中并加热至80℃；C：加入碱性水溶液、光亮剂、耐碱消泡剂和硼酸钠添加剂，搅拌均匀；D：降温至25℃，加入Fe(OH)3胶体、防锈水和爆炸剂，沿同一搅拌方向将其搅拌均匀。本切割液适用于超高厚度工件的切割，减少了断丝的几率。
【IPC分类】C10N40/24, C10N30/18, C10M163/00, C10N30/12, C10N30/06
【公开号】CN104962343
【申请号】CN201510263731
【发明人】杨盛强
【申请人】遵义市节庆机电有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月21日