覆盖物染色装置的制作方法

1.本实用新型属于覆盖物生产技术领域，更具体地说，是涉及一种覆盖物染色装置。


背景技术：

2.树枝等废弃物被粉碎成为覆盖物后，工作人员需要对覆盖物进行染色操作，目前在对覆盖物染色方式是在覆盖物上直接喷洒染色剂，这种方式染色效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种覆盖物染色装置，以解决现有技术中存在的覆盖物染色效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种覆盖物染色装置，包括：
5.机架；
6.转动筒，横向设置，转动连接在所述机架上；所述转动筒的两端分别设有进料口和出料口；所述转动筒内固设有绞龙；所述转动筒的外侧面上套设有第一齿轮；
7.动力机构，固定安装在所述机架上，且与所述第一齿轮连接，用于驱动所述转动筒转动；
8.支撑架，数量为两个，固设于所述机架上，且分别位于所述转动筒的两侧；两个所述支撑架分别与所述进料口和所述出料口相对应；
9.染色剂管道，穿设于所述转动筒内，且位于所述绞龙的上方；所述染色剂管道的两端分别固定连接在两个所述支撑架上；所述染色剂管道上设有连接孔；所述染色剂管道上设有多个沿所述转动筒轴向方向设置的喷头，各所述喷头用于朝向所述绞龙中的覆盖物喷洒染色剂。
10.作为本申请另一实施例，所述染色剂管道包括：
11.进料管，固定连接在一个所述支撑架上；所述连接孔设于所述进料管上；
12.支撑管，位于所述转动筒远离所述进料管的一侧，且固定连接在另一个所述支撑架上；
13.连接管，数量为多个，均穿设于所述转动筒内，且位于所述绞龙的上方；各所述连接管的两端分别固定在所述进料管和所述支撑管上；所述连接管的一端与所述进料管连通；各所述连接管上均设有多个所述喷头。
14.作为本申请另一实施例，多个所述连接管呈弧形设置，且位于所述绞龙的上方；所述进料管和所述支撑管均为弧形管；各所述喷头的中心轴线与所述绞龙的中心轴线相交。
15.作为本申请另一实施例，所述支撑架上包括两个间隔相对设置的支撑杆，所述支撑杆上设有卡槽；所述进料管的下端面设有向外延伸的凸起部，所述凸起部卡接于所述卡槽内。
16.作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有倾斜板，所述倾斜板的下端伸入所述
进料口中，另一端位于所述转动筒外。
17.作为本申请另一实施例，所述支撑架包括两个间隔相对设置的支撑杆，所述支撑杆上设有安装孔；所述倾斜板的两侧设有向外延伸的螺杆，所述螺杆穿过对应的所述安装孔，并使用螺母固定连接。
18.作为本申请另一实施例，所述安装孔为多个，且自上向下均匀设置。
19.作为本申请另一实施例，所述机架上设有四个呈矩形设置的滚轴，各所述滚轴与所述机架转动连接；所述转动筒的外侧面支撑于四个所述滚轴上。
20.作为本申请另一实施例，所述转动筒的外侧面上设有两个环形凸起，各所述环形凸起与两个对应的所述滚轴接触；所述第一齿轮位于两个所述环形凸起之间。
21.作为本申请另一实施例，所述动力机构包括电机、与所述电机连接的减速机以及所述减速机连接的第二齿轮；所述电机和所述减速机均固定于所述机架上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
22.本实用新型提供的覆盖物染色装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型覆盖物染色装置，使用支撑架固定在转动筒的两侧，并将染色剂管道固定安装在支撑架上；启动动力机构通过第一齿轮驱动转动筒转动，然后工作人员将覆盖物从进料口加入转动筒内，并通过连接孔向染色剂管道内加入染色剂，覆盖物在随转动筒内的绞龙转动而向前移动过程中，始终被对应的喷头喷洒染色剂，覆盖物长时间接触染色时，并且覆盖物螺旋向前移动，可以更多角度的被喷头喷洒染色剂，使覆盖物更多的接触染色剂，大大提高了覆盖物的染色效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的覆盖物染色装置的结构示意图一；
25.图2为本实用新型实施例提供的覆盖物染色装置的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的染色剂管道的主视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的染色剂管道的俯视图；
28.图5为本实用新型实施例提供的染色剂管道与支撑杆的连接示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的覆盖物染色装置的结构示意图二。
30.其中，图中各附图标记：
31.1、机架；11、滚轴；12、环形凸起；13、安装板；2、转动筒；21、进料口；22、出料口；23、绞龙；24、第一齿轮；3、动力机构；31、电机；32、减速机；33、第二齿轮；4、支撑架；41、支撑杆；411、安装孔；412、卡槽；42、倾斜板；421、螺杆；43、螺母；5、染色剂管道；51、连接孔；52、喷头；53、进料管；531、凸起部；54、支撑管；55、连接管。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的覆盖物染色装置进行说明。一种覆盖物染色装置，包括机架1、转动筒2、动力机构3、支撑架4以及染色剂管道5，转动筒2横向设置，转动连接在机架1上；转动筒2的两端分别设有进料口21和出料口22；转动筒2内固设有绞龙23；转动筒2的外侧面上套设有第一齿轮24；动力机构3固定安装在机架1上，且与第一齿轮24连接，用于驱动转动筒2转动；支撑架4的数量为两个，固设于机架1上，且分别位于转动筒2的两侧；两个支撑架4分别与进料口21和出料口22相对应；染色剂管道5穿设于转动筒2内，且位于绞龙23的上方；染色剂管道5的两端分别固定连接在两个支撑架4上；染色剂管道5上设有连接孔51；染色剂管道5上设有多个沿转动筒2轴向方向设置的喷头52，各喷头52用于朝向绞龙23中的覆盖物喷洒染色剂。
34.本实用新型提供的覆盖物染色装置，与现有技术相比，使用支撑架4固定在转动筒2的两侧，并将染色剂管道5固定安装在支撑架4上；启动动力机构3通过第一齿轮24驱动转动筒2转动，然后工作人员将覆盖物从进料口21加入转动筒2内，并通过连接孔51向染色剂管道5内加入染色剂，覆盖物在随转动筒2内的绞龙23转动而向前移动过程中，始终被对应的喷头52喷洒染色剂，覆盖物长时间接触染色时，并且覆盖物螺旋向前移动，可以更多角度的被喷头52喷洒染色剂，使覆盖物更多的接触染色剂，大大提高了覆盖物的染色效果。
35.请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，染色剂管道5包括进料管53、支撑管54以及连接管55，进料管53固定连接在一个支撑架4上；连接孔51设于进料管53上；支撑管54位于转动筒2远离进料管53的一侧，且固定连接在另一个支撑架4上；连接管55的数量为多个，均穿设于转动筒2内，且位于绞龙23的上方；各连接管55的两端分别固定在进料管53和支撑管54上；连接管55的一端与进料管53连通；各连接管55上均设有多个喷头52，各连接管55与进料管53连通，而与支撑管54之间不连通，使染色剂仅在进料管53和连接管55内；在机架1的一侧设置盛放染色剂的罐体，通过管道与连接孔51连通，并使用泵将染色剂泵入进料管53中，进而流至各连接管55内，并由喷头52喷出。并且在连接孔51处设置阀门，便于控制染色剂进入进料管53。进料管53和支撑管54设置在转动筒2的外侧，既方便安装，又能便于染色剂。多个连接管55的两端固定在进料管53和支撑管54上，而悬空在转动筒2内，不与转动筒2接触，避免发生干涉。
36.请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，多个连接管55呈弧形设置，且位于绞龙23的上方；进料管53和支撑管54均为弧形管；各喷头52的中心轴线与绞龙23的中心轴线相交，将进料管53和支撑管54均设置为弧形管，增长了其长度，进而在安装多个连接管55时，多个连接管55沿进料管53和支撑管54的形状呈弧形设置，呈弧形设置的多个连接管55增大了在转动筒2内的占用空间，因此使连接管55上的喷头52可以喷洒范围更大、更均匀。设置各喷头52的中心轴线与绞龙23中心轴线相交，进一步的增大喷头52朝向绞龙23上的覆盖物喷洒染色剂的覆盖范围。
37.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，支撑架4上包括两个间隔相对设置的支撑杆41，支撑杆41上设有卡槽412；进料管53的下端面设有向外延伸的凸起部531，凸起部531卡接于卡槽412内，支撑杆41的下端设置法兰盘，通过螺栓固定在机架1上，并且在支撑杆41的上端开设卡槽412，在进料管53的下端设置
凸起部531，在安装进料管53在支撑杆41上时，进料管53下端的两个凸起部531直接安装在对应的卡槽412中，这种操作方式简单可靠，并且拆装方便。
38.请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，支撑架4上设有倾斜板42，倾斜板42的下端伸入进料口21中，另一端位于转动筒2外，设置倾斜板42下端伸入转动筒2内，而上端位于转动筒2外，工作人员在向转动筒2加入覆盖物时，可以直接将覆盖至置于倾斜板42上，由于倾斜板42的上端在转动筒2外，操作更为方便，倾斜板42的下端可以稍高于转动筒2内部的底端，不与转动筒2接触，降低倾斜板42的高度。可在机架1的一侧设置提升机，提升机的上端位于倾斜板42上方，用于自动加入覆盖物。
39.请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，支撑架4包括两个间隔相对设置的支撑杆41，支撑杆41上设有安装孔411；倾斜板42的两侧设有向外延伸的螺杆421，螺杆421穿过对应的安装孔411，并使用螺母43固定连接，倾斜板42安装在两个支撑杆41之间，并且倾斜板42两侧的螺杆421分别穿设于对应的安装孔411中，并突出于安装孔411之外，最后使用螺母43将倾斜板42和支撑杆41锁紧，这种方式安装、固定简单，并且便于拆卸，在松开螺母43后，可以驱动倾斜板42绕安装孔411转动，改变倾斜板42的角度，进而实现工作人员将覆盖物挑起后落在倾斜板42上的覆盖物后滑落速度的调节。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，安装孔411为多个，且自上向下均匀设置，多个安装孔411自上向下呈竖向设置，因此倾斜板42上的螺杆421可以安装进不同高度的安装孔411中，进而适应多种不同高度尺寸的转动筒2。
41.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，机架1上设有四个呈矩形设置的滚轴11，各滚轴11与机架1转动连接；转动筒2的外侧面支撑于四个滚轴11上，机架1为框架结构，四个滚轴11均安装在框架结构内，转动筒2安装在机架1上时，转动筒2的外侧面支撑在四个滚轴11上，因此在借助动力机构3驱动转动筒2转动时，转动筒2的外侧面与四个摩擦接触并使四个滚轴11转动起来，使转动筒2和滚轴11之间的连接转变为滚动摩擦，减小了摩擦力。每个滚轴11的两侧均设置两个轴承座，滚轴11通过轴承座稳定的转动，防止滚轴11磨损严重而失效；多个轴承座也起到了限位安装转动筒2的作用。
42.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，转动筒2的外侧面上设有两个环形凸起12，各环形凸起12与两个对应的滚轴11接触；第一齿轮24位于两个环形凸起12之间，第一齿轮24套设设置在转动筒2的中间位置，而两个环形凸起12对称设置在第一齿轮24的两侧，并与四个滚轴11接触连接，在转动筒2通过第一齿轮24转动时，使整个转动筒2的受力均匀，稳定性较高。环形凸起12采用耐磨材料制件，并焊接在转动筒2上。
43.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的覆盖物染色装置的一种具体实施方式，动力机构3包括电机31、与电机31连接的减速机32以及减速机32连接的第二齿轮33；电机31和减速机32均固定于机架1上，第二齿轮33与第一齿轮24啮合连接，电机31和减速机32均固定在机架1的外侧面上，第二齿轮33与减速机32的输出端传动连接，启动电机31，电机31通过的减速机32降低转速，并且驱动第二齿轮33转动，进而通过第二齿轮33和第一齿轮24的啮合连接，带动整个转动筒2在机架1上转动。这种方式结构较为简单，并且安装方便，易于
实现。在机架1的外侧面上焊接安装板13，电机31和减速机32均设置在安装板13上。安装板13设置两个，且上下间隔设置，电机31固定安装在下方的安装板13上，减速机32固定安装在上方的安装板13上，实现上下空间上的安装，减小横向的空间尺寸。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。