一种自动水性油墨生产设备的制作方法

本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，尤其涉及一种自动水性油墨生产设备。

背景技术：

在现有技术中，水性油墨water-basedink水性油墨简称为水墨，凹版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在水性油墨生产的过程中就需要用到一种自动水性油墨生产设备。

经检索，中国专利公开号为cn208260648u的专利，公开了一种水性油墨生产设备，包括底座，所述底座的下端外表面设置有减震块，所述底座的上端外表面设置有支撑腿，所述支撑腿的上端外表面设置有预研磨罐，所述预研磨罐的上端外表面设置有投料口，所述底座的上方设置有预研磨电机，所述预研磨电机的下端外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有叶片，所述叶片的一侧设置有刮壁，所述预研磨罐的一侧设置有预研磨色浆输送泵，所述预研磨色浆输送泵的下方设置有研磨电机，所述研磨电机的下端外表面设置有支撑块，所述预研磨色浆输送泵的一侧外表面设置有预研磨色浆管。上述专利中的一种水性油墨生产设备存在以下不足：该装置没有对不同配料进行称量，在生产水性油墨时，需要用到不同的配料，为了保证水性油墨的质量，需要对不同配料的配比进行严格控制，如果无法称量不同配料的质量，则无法进行很好的控制配料的比例，造成水性油墨的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动水性油墨生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动水性油墨生产设备，包括分散釜，所述分散釜一侧外壁设置有液体称量机构，液体称量机构包括液体输入管、转盘和挡板，液体输入管一端通过螺栓连接于分散釜一侧外壁，液体输入管一侧外壁开有第一通孔，转盘设置于第一通孔圆周内壁，挡板设置于转盘圆周外壁，液体输入管一侧外壁设置有两条以上等距分布的刻度线，分散釜一侧外壁设置有固定盖，固定盖一侧外壁设置有固体称量机构，固体称量机构包括固体进料筒、称量板、链条、固定块和气缸，固体进料筒通过螺栓连接于固定盖一侧外壁，固定盖一侧外壁设置有固定盒，固定盒一侧外壁设置有活动轴，称量板通过螺栓连接于活动轴圆周外壁，活动轴圆周外壁设置有齿轮，链条啮合于齿轮外壁，固定块设置于链条外壁，气缸通过螺栓连接于固定盒一侧外壁，气缸另一端通过螺栓连接于固定块一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盖一侧外壁设置有电机，电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴一侧外壁设置有四个搅拌板。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述搅拌板远离旋转轴的一侧外壁均设置有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盖一侧外壁开有安装槽，安装槽内壁设置有散热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散釜圆周外壁设置有固定支腿，固定支腿一侧外壁设置有垫板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述固定支腿一侧外壁设置有液压泵，液压泵进水口设置有第二水管，第二水管远离液压泵一端设置于分散釜一侧外壁，液压泵出水口设置有第一水管，第一水管远离液压泵一端设置于分散釜一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一水管内壁设置有冷凝板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动水性油墨生产设备，具备以下有益效果：

1.该用于自动水性油墨的生产设备，通过设置有液体称量机构，在液体输入管上设置有刻度线，确定需要配料液体的体积后，将液体倒在液体输入管内，通过观察刻度线，确定取用液体体积是否合适，合适后，转动转盘，使液体流入到分散釜内，将固体放入固体进料筒内，通过称量板对固体质量进行称量，称量完成后，气缸推动固定块运动，从而带动称量板转动，将称量的固体倒入分散釜内，实现对不同配料的称量，同时，将固体和液体分开称量，使得称量结果更加准确。

2.该用于自动水性油墨的生产设备，通过设置有电机，启动电机带动旋转轴转动，从而带动搅拌板转动，对不同配料进行搅拌，加快配料的混合，在搅拌板上设置有刮板，可以刮取分散釜内壁配料，防止配料黏在分散釜内壁；通过设置有散热板，在散去分散釜内热量的同时，可以起到排气的作用，防止分散釜内气压过大，将固定盖顶开。

3.该用于自动水性油墨的生产设备，通过设置有液压泵，将分散釜内的水从第二水管内抽出，然后经过第一水管再次传送，由于第一水管内设置有冷凝板，可以使水快速冷却，传送到分散釜内部，实现水资源的循环利用；通过设置有过滤网，用于过滤混合完成的水箱油墨，防止有未反应完全的固态配料从出料管内流出，造成水性油墨的质量下降。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动水性油墨生产设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动水性油墨生产设备的搅拌板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动水性油墨生产设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动水性油墨生产设备的称量板连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动水性油墨生产设备的挡板连接结构示意图。

图中：1-固定支腿、2-分散釜、3-液体输入管、4-转盘、5-刻度线、6-固体进料筒、7-电机、8-固定盖、9-第一水管、10-第二水管、11-液压泵、12-刮板、13-旋转轴、14-搅拌板、15-散热板、16-称量板、17-链条、18-固定块、19-气缸、20-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种自动水性油墨生产设备，为了能够控制配料比，如图1、3、4和5所示，包括分散釜2，所述分散釜2一侧外壁通过螺栓连接有液体称量机构，液体称量机构包括液体输入管3、转盘4和挡板20，液体输入管3一端通过螺栓连接于分散釜2一侧外壁，液体输入管3一侧外壁开有第一通孔，转盘4设置于第一通孔圆周内壁，挡板20通过螺纹连接于转盘4圆周外壁，液体输入管3一侧外壁设置有两条以上等距分布的刻度线5，分散釜2一侧外壁通过螺纹连接有固定盖8，固定盖8一侧外壁通过螺栓连接有固体称量机构，固体称量机构包括固体进料筒6、称量板16、链条17、固定块18和气缸19，固体进料筒6通过螺栓连接于固定盖8一侧外壁，固定盖8一侧外壁通过螺栓连接有固定盒，固定盒一侧外壁通过螺栓连接有活动轴，称量板16通过螺栓连接于活动轴圆周外壁，活动轴圆周外壁设置有齿轮，链条17啮合于齿轮外壁，固定块18设置于链条17外壁，气缸19通过螺栓连接于固定盒一侧外壁，气缸19另一端通过螺栓连接于固定块18一侧外壁；通过设置有液体称量机构，在液体输入管3上设置有刻度线5，确定需要配料液体的体积后，将液体倒在液体输入管3内，通过观察刻度线5，确定取用液体体积是否合适，合适后，转动转盘4，使液体流入到分散釜2内，将固体放入固体进料筒6内，通过称量板16对固体质量进行称量，称量完成后，气缸19推动固定块18运动，从而带动称量板16转动，将称量的固体倒入分散釜2内，实现对不同配料的称量，同时，将固体和液体分开称量，使得称量结果更加准确。

为了方便对分散釜2内的配料进行搅拌，如图1、2和3所示，所述固定盖8一侧外壁通过螺栓连接有电机7，电机7输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴13，旋转轴13一侧外壁通过螺栓连接有搅拌板14，对搅拌板14的数量不加限定，本实施例，优选的，搅拌板14个数为四个，每个搅拌板14远离旋转轴13的一侧外壁均通过螺栓连接有刮板12；通过设置有电机7，启动电机7带动旋转轴13转动，从而带动搅拌板14转动，对不同配料进行搅拌，加快配料的混合，在搅拌板14上设置有刮板12，可以刮取分散釜2内壁配料，防止配料黏在分散釜2内壁。

为了可以将分散釜2内部不同配料反应产生的热量及时排出，如图1和3所示，所述固定盖8一侧外壁开有安装槽，安装槽内壁通过螺栓连接有散热板15；通过设置有散热板15，在散去分散釜2内热量的同时，可以起到排气的作用，防止分散釜2内气压过大，将固定盖8顶开。

为了使得整体装置处于稳定状态，如图1所示，所述分散釜2圆周外壁通过螺栓连接有固定支腿1，固定支腿1一侧外壁通过螺栓连接有垫板；通过设置有固定支腿1，固定支腿1上设置有垫板，增大固定支腿1于地面的接触面积，使得整体装置更加稳定。

为了控制分散釜2内部的温度，如图1所示，其中一个所述固定支腿1一侧外壁通过螺栓连接有液压泵11，液压泵11进水口通过螺纹连接有第二水管10，第二水管10远离液压泵11一端通过螺纹连接于分散釜2一侧外壁，液压泵11出水口通过螺纹连接有第一水管9，第一水管9远离液压泵11一端通过螺纹连接于分散釜2一侧外壁，第一水管9内壁设置有冷凝板；通过设置有液压泵11，将分散釜2内的水从第二水管10内抽出，然后经过第一水管9再次传送，由于第一水管9内设置有冷凝板，可以使水快速冷却，传送到分散釜2内部，实现水资源的循环利用。

为了方便出料，如图1所示，所述分散釜2一侧外壁开有出料口，出料口内壁通过螺栓连接有过滤网，出料口圆周内壁通过螺栓连接有出料管；通过设置有过滤网，用于过滤混合完成的水箱油墨，防止有未反应完全的固态配料从出料管内流出，造成水性油墨的质量下降。

工作原理：本实施例在使用时，首先将整体装置放置到合适位置，通过液体称量机构和固定称量机构，称取适量的配料，放入分散釜2内，启动电机7，电机7输出轴转动，带动搅拌板14搅拌不同的配料，液压泵11通过第二水管10抽取分散釜2内外壁之间的水，在将水通过第一水管9冷却后运送到分散釜2两壁之间，防止分散釜2内部温度过高，在反应过程中，产生的其他通过散热板15排到整体装置外部，反应完成后的水性油墨通过出料管排到整体装置外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。