一种双向原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于原料混合技术领域，具体涉及一种双向原料混合装置。


背景技术：

2.卧式双向混合搅拌机是一种高效的双向原料混合装置，该搅拌机采用双向“s”形桨叶，叶片搅拌无死角，具有拌料迅速和混料均匀的特点，被广泛运用于各种物料的混合搅拌。
3.现有的卧式双向混合搅拌机在使用时，会在机架的前表面设置一个用于调节设备运行状态的操作盒，但由于现有的操作盒是直接通过焊接的方式固定在机架的表面，导致操作盒的安装高度无法根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节，在实际使用过程中会给操作人员的日常操作带来不便，为此本实用新型提出一种双向原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式双向混合搅拌机在使用时，会在机架的前表面设置一个用于调节设备运行状态的操作盒，但由于现有的操作盒是直接通过焊接的方式固定在机架的表面，导致操作盒的安装高度无法根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节，在实际使用过程中会给操作人员的日常操作带来不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向原料混合装置，包括机架以及设置在机架内侧的罐体，所述机架的前表面设置有操作盒，所述机架的前表面固定有条形基块，且所述操作盒的后表面固定有与条形基块相对应的u形后座，所述u形后座与条形基块之间设有可调节连接机构，所述可调节连接机构包括矩形调节插块，所述u形后座的两侧均开设有与矩形调节插块相对应的侧孔，所述条形基块的表面贯穿开设有多个与矩形调节插块相对应的调节插孔，所述矩形调节插块与u形后座之间设有卡合机构。
6.优选的，所述卡合机构包括设置在矩形调节插块端部的弹簧槽，所述弹簧槽的两端均连接有半球形伸缩卡块，所述半球形伸缩卡块的顶端伸出至矩形调节插块的外侧，所述侧孔的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块相对应的侧卡槽。
7.优选的，所述矩形调节插块的外侧表面开设有与半球形伸缩卡块顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与弹簧槽相通。
8.优选的，所述机架的底端安装有横置底杆，所述横置底杆与机架之间设有易拆装连接机构。
9.优选的，所述易拆装连接机构包括固定在机架底端表面的螺杆，所述螺杆的表面套设有圆形固定块和蝶形螺母，所述横置底杆的两端均开设有与螺杆相对应的条形滑道，所述条形滑道的顶端开设有与圆形固定块相对应的圆形块槽。
10.优选的，所述螺杆的顶端固定有防脱块，所述蝶形螺母的内壁开设有与螺杆相匹配的内螺纹。
11.优选的，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设置有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的条形基块和u形后座，并通过设置由矩形调节插块、调节插孔、侧孔和卡合机构组成的可调节连接机构，使得操作盒的安装高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节，提高了操作人员日常对操作盒操作时的便捷性，且整体的调节方式非常简便快捷。
14.2、通过设置由螺杆、圆形固定块、蝶形螺母、条形滑道和圆形块槽组成的易拆装连接机构，使得横置底杆的拆装方式更加的简便快捷，使得操作人员后续需要进入机架的内侧对出料口进行检修维护时，可以快速的完成横置底杆的拆装，解决了原装置会在横置底杆的拆装过程中花费较多时间的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型u形后座与条形基块连接处的侧视图；
17.图3为本实用新型矩形调节插块与u形后座的俯视连接剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例2图1中a区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型实施例2横置底杆与机架连接处的侧视剖视图；
21.图7为本实用新型实施例2圆形块槽的示意图；
22.图中：1、机架；2、进料口；3、罐体；4、出料口；5、横置底杆；6、操作盒；7、条形基块；8、矩形调节插块；9、调节插孔；10、u形后座；11、侧孔；12、弹簧槽；13、半球形伸缩卡块；14、侧卡槽；15、螺杆；16、蝶形螺母；17、条形滑道；18、圆形固定块；19、圆形块槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向原料混合装置，包括机架1以及焊接在机架1内侧的罐体3，机架1的前表面设置有操作盒6，机架1的前表面焊接有条形基块7，且操作盒6的后表面焊接有与条形基块7相对应的u形后座10，u形后座10与条形基块7之间设有可调节连接机构，可调节连接机构包括矩形调节插块8，u形后座10的两侧均开设有与矩形调节插块8相对应的侧孔11，条形基块7的表面贯穿开设有多个与矩形调节插块8相对应的调节插孔9，矩形调节插块8与u形后座10之间设有卡合机构，使得操作盒6的安装高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节。
26.本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在矩形调节插块8端部的弹簧槽12，弹簧槽12的两端均通过弹簧连接有半球形伸缩卡块13，半球形伸缩卡块13的顶端伸出至矩形调节插块8的外侧，侧孔11的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块13相对应的侧卡槽14，使得
矩形调节插块8的端部可以通过半球形伸缩卡块13卡在侧孔11内。
27.本实施例中，优选的，矩形调节插块8的外侧表面开设有与半球形伸缩卡块13顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与弹簧槽12相通，使得半球形伸缩卡块13的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽12，而后续可再次弹出。
28.本实施例中，优选的，罐体3的顶部设有进料口2，罐体3的底部设置有出料口4。
29.实施例2
30.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种双向原料混合装置，包括机架1以及焊接在机架1内侧的罐体3，机架1的前表面设置有操作盒6，机架1的前表面焊接有条形基块7，且操作盒6的后表面焊接有与条形基块7相对应的u形后座10，u形后座10与条形基块7之间设有可调节连接机构，可调节连接机构包括矩形调节插块8，u形后座10的两侧均开设有与矩形调节插块8相对应的侧孔11，条形基块7的表面贯穿开设有多个与矩形调节插块8相对应的调节插孔9，矩形调节插块8与u形后座10之间设有卡合机构，使得操作盒6的安装高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节。
31.本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在矩形调节插块8端部的弹簧槽12，弹簧槽12的两端均通过弹簧连接有半球形伸缩卡块13，半球形伸缩卡块13的顶端伸出至矩形调节插块8的外侧，侧孔11的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块13相对应的侧卡槽14，使得矩形调节插块8的端部可以通过半球形伸缩卡块13卡在侧孔11内。
32.本实施例中，优选的，矩形调节插块8的外侧表面开设有与半球形伸缩卡块13顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与弹簧槽12相通，使得半球形伸缩卡块13的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽12，而后续可再次弹出。
33.本实施例中，优选的，机架1的底端安装有横置底杆5，横置底杆5与机架1之间设有易拆装连接机构。
34.本实施例中，优选的，易拆装连接机构包括焊接在机架1底端表面的螺杆15，螺杆15的表面套设有圆形固定块18和蝶形螺母16，横置底杆5的两端均开设有与螺杆15相对应的条形滑道17，条形滑道17的顶端开设有与圆形固定块18相对应的圆形块槽19，使得操作人员后续需要进入机架1的内侧对出料口4进行检修维护时，可以快速的完成横置底杆5的拆装。
35.本实施例中，优选的，螺杆15的顶端焊接有防脱块，防脱块的直径为螺杆15直径的一点二倍，可防止蝶形螺母16脱落，蝶形螺母16的内壁开设有与螺杆15相匹配的内螺纹，使得蝶形螺母16可顺利的旋转拧动。
36.本实施例中，优选的，罐体3的顶部设有进料口2，罐体3的底部设置有出料口4。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对操作盒6的安装高度进行调整时，只需从u形后座10的外侧将矩形调节插块8用力的推动，致使半球形伸缩卡块13的顶端受到推动时的挤压而逐渐被挤入弹簧槽12的内侧，并使得弹簧槽12内侧的弹簧被压缩，直至半球形伸缩卡块13不再对矩形调节插块8限位，即可直接将矩形调节插块8从条形基块7和u形后座10之间推出，在没有矩形调节插块8的限位作用下，操作人员即可将操作盒6上下移动，致使u形后座10在条形基块7的表面上下滑动，即可对操作盒6的高度进行调整，直至侧孔11可以与其他位置的调节插孔9对齐，此时再将矩形调节插块8从u形后座10的外侧用力的插入侧孔11的内侧，插入之初半球形伸缩卡块13的顶端会再次被挤入弹簧槽12的
内侧，致使矩形调节插块8可顺利贯穿过调节插孔9，直至矩形调节插块8的两端可以分别处于两个侧孔11内侧，并使得半球形伸缩卡块13的顶端可以在弹簧槽12内侧弹簧的推动下卡入侧卡槽14的内侧，即可将矩形调节插块8的端部卡在侧孔11的内侧，并完成u形后座10的限位，从而完成操作盒6的高度调节，由于条形基块7的表面贯穿开设有多个与矩形调节插块8相对应的调节插孔9，使得操作盒6的安装高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调节，解决了原装置中操作盒6安装高度不可调的问题；
38.当操作人员需要进入机架1的内侧对出料口4进行检修维护时，由于受到横置底杆5的阻挡，会给操作人员的进出造成阻碍，操作人员一般会直接将横置底杆5拆下，此时可将蝶形螺母16逆时针旋转拧动，致使蝶形螺母16可旋转至螺杆15的顶端，然后将圆形固定块18从圆形块槽19内移出，并将横置底杆5上提，使得螺杆15从条形滑道17的底端滑出，即可快速的将横置底杆5拆下，给操作人员进出机架1的内侧带来便利，而当后续完成检修维护并需要将横置底杆5装回时，只需将横置底杆5移动至螺杆15的顶部，致使螺杆15与条形滑道17对齐，然后将横置底杆5下移，致使螺杆15可以滑入条形滑道17的顶端，并将蝶形螺母16顺时针旋转拧紧，直至圆形固定块18紧紧的卡在圆形块槽19的内侧，即可完成横置底杆5的固定，使得横置底杆5易于拆装。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。