一种安全套原材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种安全套原材料搅拌装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，安全套的使用越来越多，安全套是以非药物形式去阻止受孕的简单方式之一，亦有防止淋病、艾滋病等性病传播的作用，安全套原料通常是用天然橡胶或聚亚安酯，用以包裹阴茎、阴道或肛门的长条状薄膜，其一端封闭并通常含有突起形成的空间用以贮存射出的精液，作为避孕工具，避孕套和其他避孕方法相比，使用方便、没有副作用，避孕成功率一般为85％，受过专门训练的使用者则可使避孕成功率达到98％，通过对安全套的原材料进行规范加工，可有效保证安全套的质量。
3.但是，现有的对安全套原材料的搅拌过程中，原材料易黏附在搅拌结构的表面，造成材料的浪费和结构使用寿命的缩短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全套原材料搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全套原材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对安全套原材料的搅拌过程中，原材料易黏附在搅拌结构的表面，造成材料的浪费和结构使用寿命的缩短等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全套原材料搅拌装置，包括内侧搅拌壳体，所述内侧搅拌壳体的外侧设置有七个加热环，其中一个所述加热环的外侧固定安装有外部防护壳，所述外部防护壳的上端面安装有顶部封盖，所述顶部封盖的上端面安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有横向连接架；
6.所述横向连接架的外侧安装有导向套筒，所述导向套筒的外侧设置有两个导向槽孔，所述横向连接架的底端设置有四个导向柱，其中两个所述导向柱的一端固定安装有连接立板，所述连接立板的底端安装有弧形刮板，所述导向套筒底端的内侧安装有搅拌轴。
7.优选的，所述搅拌轴中部的外侧固定安装有搅拌架，所述搅拌轴的底端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的外侧安装有四个底部支撑腿。
8.优选的，所述液压油缸的一侧安装有进料管，所述进料管的一侧设置有注液管。
9.优选的，所述横向连接架的上端贯穿导向槽孔通过螺钉连接固定在液压油缸的底端，所述导向柱的一端贯穿横向连接架的底端焊接固定在连接立板的一侧。
10.优选的，所述连接立板与横向连接架的底端通过弹簧连接，所述导向柱一端的外侧设置有锁紧套。
11.优选的，所述导向套筒的上端焊接固定在顶部封盖的下端面，所述搅拌轴的上端通过轴承连接延伸至导向套筒底端的内侧。
12.优选的，所述加热环通过螺钉连接固定在外部防护壳的内侧，所述外部防护壳的外侧设置有隔温层，所述加热环的内部设置有电热丝。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过注液管与进料管对原材料进行注入，其中进料管的底端低于初始状态弧形刮板的高度，便于保证原材料不会粘附在弧形刮板的上端面，操作导向柱一端的外侧设置有的锁紧套，能够对弹簧的松紧度进行调节，进而对弧形刮板与内侧搅拌壳体的贴合紧密程度进行调节操作；
15.2、本实用新型通过在外部防护壳的外侧设置有隔温层，可有效避免人员接触加热环造成烫伤的情况，液压油缸的底端带动横向连接架在导向槽孔的内侧进行下移，通过弧形刮板能够对内侧搅拌壳体的内壁粘附有的材料进行刮取操作，便于保证内侧搅拌壳体内壁的清洁，且便于下次的搅拌操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型导向套筒的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型弧形刮板的局部剖面结构示意图。
20.图中：1、底部支撑腿；2、搅拌电机；3、外部防护壳；4、顶部封盖；5、弧形刮板；6、注液管；7、进料管；8、液压油缸；9、横向连接架；10、连接立板；11、搅拌架；12、搅拌轴；13、内侧搅拌壳体；14、导向柱；15、加热环；16、导向套筒；17、导向槽孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全套原材料搅拌装置，包括内侧搅拌壳体13，内侧搅拌壳体13的外侧设置有七个加热环15，其中一个加热环15的外侧固定安装有外部防护壳3，外部防护壳3的上端面安装有顶部封盖4，顶部封盖4的上端面安装有液压油缸8，液压油缸8的底端安装有横向连接架9；
23.横向连接架9的外侧安装有导向套筒16，导向套筒16的外侧设置有两个导向槽孔17，通过导向槽孔17能够对横向连接架9起到导向和纤维的作用，便于保持横向连接架9移动的稳定，横向连接架9的底端设置有四个导向柱14，导向柱14一端的外侧设置有锁紧套，操作锁紧套，进而能够对弹簧的松紧度进行调节，进而对弧形刮板5与内侧搅拌壳体13的贴合紧密程度进行调节操作，其中两个导向柱14的一端固定安装有连接立板10，连接立板10的底端安装有弧形刮板5，导向套筒16底端的内侧安装有搅拌轴12，整体通过对安全套原材料进行搅拌操作，能够有效避免搅拌完成后材料粘附在结构的内壁上，便于保持结构的清洁。其中，本实用新型所提到的搅拌电机2(型号可为yej3-112m-4)和液压油缸8(型号可为sjyg70-1000)均可从市场采购或私人定制获得。
24.进一步的，搅拌轴12中部的外侧固定安装有搅拌架11，搅拌轴12的底端安装有搅拌电机2，搅拌电机2的外侧安装有四个底部支撑腿1。
25.通过采用上述技术方案，搅拌电机2通过搅拌轴12能够带动搅拌架11对原材料进
行搅拌操作。
26.进一步的，液压油缸8的一侧安装有进料管7，进料管7的一侧设置有注液管6。
27.通过采用上述技术方案，进料管7的底端低于初始状态弧形刮板5的高度，便于保证原材料不会粘附在弧形刮板5的上端面。
28.进一步的，横向连接架9的上端贯穿导向槽孔17通过螺钉连接固定在液压油缸8的底端，导向柱14的一端贯穿横向连接架9的底端焊接固定在连接立板10的一侧。
29.通过采用上述技术方案，通过导向槽孔17能够对横向连接架9起到导向和纤维的作用，便于保持横向连接架9移动的稳定。
30.进一步的，连接立板10与横向连接架9的底端通过弹簧连接，导向柱14一端的外侧设置有锁紧套。
31.通过采用上述技术方案，操作锁紧套，进而能够对弹簧的松紧度进行调节，进而对弧形刮板5与内侧搅拌壳体13的贴合紧密程度进行调节操作。
32.进一步的，导向套筒16的上端焊接固定在顶部封盖4的下端面，搅拌轴12的上端通过轴承连接延伸至导向套筒16底端的内侧。
33.通过采用上述技术方案，通过导向套筒16对搅拌轴12的上端进行限位，便于保证搅拌轴12转动时的挠度。
34.进一步的，加热环15通过螺钉连接固定在外部防护壳3的内侧，外部防护壳3的外侧设置有隔温层，加热环15的内部设置有电热丝。
35.通过采用上述技术方案，设置有隔温层可有效避免人员接触加热环15造成烫伤的情况。
36.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将搅拌电机2与液压油缸8均接通电源，在顶部封盖4的上端面分别设置有注液管6与进料管7，可通过注液管6与进料管7对原材料进行注入，其中进料管7的底端低于初始状态弧形刮板5的高度，便于保证原材料不会粘附在弧形刮板5的上端面，根据横向连接架9的底端与内侧搅拌壳体13的内壁贴合紧密程度对连接立板10进行调节，具体为连接立板10与横向连接架9的底端通过弹簧连接，其中导向柱14的一端贯穿横向连接架9的底端，且导向柱14一端的外侧设置有锁紧套，使得操作锁紧套，进而能够对弹簧的松紧度进行调节，进而对弧形刮板5与内侧搅拌壳体13的贴合紧密程度进行调节操作，对加热环15内部设置有的电热丝进行通电，使得加热环15能够对内侧搅拌壳体13内侧的原材料进行加热处理，启动搅拌电机2，使得搅拌电机2带动搅拌轴12在导向套筒16底端的内侧进行转动，进而能够通过搅拌架11带动原材料在内侧搅拌壳体13的内侧进行搅拌操作，在外部防护壳3的外侧设置有隔温层，可有效避免人员接触加热环15造成烫伤的情况，在搅拌完成后，通过停止搅拌轴12的转动，在外部防护壳3的下端面设置有出料管，对搅拌后的材料进行出料操作，启动液压油缸8，使得液压油缸8的底端带动横向连接架9在导向槽孔17的内侧进行下移，此时连接立板10与弧形刮板5在导向柱14的导向支撑下进行移动，进而通过弧形刮板5能够对内侧搅拌壳体13的内壁粘附有的材料进行刮取操作，便于保证内侧搅拌壳体13内壁的清洁，且便于下次的搅拌操作。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。