一种流化床干燥制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及流化床领域，具体为一种流化床干燥制粒机。


背景技术：

2.流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，流化床中干燥制粒指的是原料在干燥室内经过流化风呈现硫化状态，喷洒雾化的粘合剂溶液，使原料的粒子聚合形成团粒，由于流化风的干燥，粘合剂凝固，不断重复后得到均匀的多孔颗粒。布风板是传递流化风的关键结构，现有技术中缺乏更加方便有效的布风板，可以更加均匀的传导流化风，由于布风板长期经过流化风，容易损坏，且原料在布风板上方悬浮，部分原料的下落会使风帽堵塞，影响干燥制粒的效率，需要不易被堵塞的风帽，同时需要方便拆卸的布风板，便于对布风板进行维修，延长布风板的使用寿命。为此，本实用新型提出了一种流化床干燥制粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流化床干燥制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种流化床干燥制粒机，包括干燥室、进风口和布风板，所述干燥室顶部设置排气阀，干燥室上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，干燥室下部侧面设置进料口，干燥室上部中间位置设置雾化喷嘴，雾化喷嘴安装在管道上，管道一端固定在干燥室内壁，另一端穿过干燥室，干燥室下方固定安装进风口，进风口呈圆柱形，进风口的直径与干燥室最底部直径相同，进风口底部固定安装布风板。
6.优选的，所述进风口包括进风口外壳和卡位三角，进风口外壳为圆筒形，进风口外壳内设置弹簧槽，弹簧槽共设置四个，在进风口外壳内同一水平面等角度设置，弹簧槽内固定安装弹簧，一个弹簧槽内设置两个弹簧，弹簧一端与弹簧槽固定安装，另一端固定连接卡位三角的一条边，两个弹簧分别位于卡位三角与弹簧连接的边的两端，卡位三角呈三角形。
7.优选的，所述布风板包括安装板、聚风口和螺纹孔，所述安装板下部固定安装聚风口，聚风口呈圆台形，安装板上均匀布满螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装螺纹管，螺纹管为一个空心管，螺纹管与螺纹孔吻合，螺纹管上部设置风帽，风帽顶端固定安装防尘帽，防尘帽呈半球形。
8.优选的，所述安装板边缘位置等角度设置四个限位槽，限位槽形状与卡位三角吻合，限位槽位于安装板中间高度位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过加入聚风口，可以更加高效的利用下方吹来的流化风，使更多的流化风通过聚风口的聚集进入布风板，从而进入干燥室内，提高了干燥室干燥制粒的效率；
11.通过加入防尘帽，将风帽上部遮挡，防止部分原料从上部下落堵塞风帽的出风口，
使流化风干燥原料的效率降低，防尘帽可以减少修理布风板的次数，节省了时间；
12.通过加入卡位三角，使进风口处可以固定安装布风板，进风口通过卡位三角卡在布风板的限位槽内，使布风板受到来自上下两个方位的压力时保持固定，只有转动布风板时卡位三角被压入弹簧槽内，布风板可以向下移动取出，方便对损坏的布风板修理或者更换；
13.通过加入螺纹管，布风板内设置出风口的螺纹管最易受流化风影响损坏，螺纹管与安装板上的螺纹孔螺纹连接，损坏后可以直接拧松后取下更换。
附图说明
14.图1为安装板安装结构图；
15.图2为安装板结构示意图；
16.图3为进风口结构示意图；
17.图4为实用新型结构示意图；
18.图5为布风板侧视图；
19.图6为风帽安装示意图。
20.图中：干燥室1、排气阀2、雾化喷嘴3、进风口4、进风口外壳41、弹簧槽42、弹簧43、卡位三角44、进料口5、布风板6、聚风口61、安装板62、风帽63、防尘帽64、螺纹管65、螺纹孔66、限位槽67。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种流化床干燥制粒机，包括干燥室1、进风口4和布风板6，干燥室1顶部设置排气阀2，用以将干燥室1内多余的空气排出，防止发生安全事故，干燥室1下部侧面设置进料口5，原料从进料口1进入干燥室，干燥室1上部中间位置设置雾化喷嘴3，雾化喷嘴3安装在管道上，管道一端固定在干燥室1内壁，另一端穿过干燥室1连接装有粘合剂的装置，粘合剂从雾化喷嘴均匀喷洒在干燥室内，干燥室1下方固定安装进风口4，进风口4呈圆柱形，进风口4的直径与干燥室1最底部直径相同，进风口4底部固定安装布风板6。
24.进风口4包括进风口外壳41和卡位三角44，进风口外壳41内设置弹簧槽42，弹簧槽42在同一水平面上设置四个，且等角度设置，弹簧槽42内固定安装弹簧43，一个弹簧槽42内设置两个弹簧43，弹簧43一端与弹簧槽42固定安装，另一端固定连接卡位三角44的一条边，两个弹簧43分别位于卡位三角44与弹簧43连接的边的两端，提高了卡位三角44的稳定性，卡位三角44一端受到压力时在弹簧43作用下向弹簧槽42内压缩，卡位三角44呈三角形；
25.布风板6包括安装板62、聚风口61和螺纹孔66，安装板62下部固定安装聚风口61，聚风口61呈圆台形，将下部吹来的流化风聚集到布风板6内并向上传送，安装板62上均匀布满螺纹孔66，保证吹来的流化风均匀稳定的向上运动，螺纹孔66内螺纹安装螺纹管65，螺纹管65为一个空心管，螺纹管65与螺纹孔66吻合，螺纹管65可以通过螺纹在安装板62上固定
安装或者拆卸，螺纹管65上部设置风帽63，风帽63顶端固定安装防尘帽64，防尘帽64呈半球形，防止原料落下堵塞风帽65的出风口。
26.安装板62边缘位置等角度设置四个限位槽67，限位槽67形状与卡位三角44吻合，限位槽67位于安装板62中间高度位置，卡位三角44可以被卡在限位槽67内。
27.工作原理：使用流化床干燥制粒机时，流化床使现有技术，此处不过赘述。流化风从进风口4垂直向上吹入，流化风进入布风板6的聚风口61，聚风口61将流化风通过聚风口61的聚集进入螺纹孔66，然后从风帽63流出进入干燥室内，提高了干燥室1干燥制粒的效率，布风板6有支撑原料的作用，悬浮原料颗粒有部分会下落在布风板6上，风帽63上方的防尘帽64可以防止原料颗粒堵塞风帽63，流化风进入干燥室1预热一段时间后，将制粒的原料颗粒从进料口5投入干燥室1内，原料在流化风的作用下悬浮，将粘合剂溶液用水泵抽出进入水管，然后从雾化喷嘴3均匀的喷出，雾化喷嘴和水泵都是现有技术，在此不做赘述。雾化喷嘴3喷出的粘合剂溶液和原料颗粒均匀的混合，使原料的粒子聚合形成团粒，由于流化风的干燥，粘合剂凝固，不断重复后得到均匀的多孔颗粒。由于不断有流化风进入干燥室内，因此需要排气阀2将过多的空气排出干燥室1，防止爆炸等事故。排气阀使现有技术，此处不做赘述。流化床干燥制粒时流化风穿过布风板6，使布风板6容易损坏，修理或者更换布风板6时，关闭流化风和雾化喷嘴3，等待一段时间后，先将布风板6取下，转动聚风口61，则与聚风口61固定安装的安装板62转动，安装板62上的限位槽67转动，限位槽67转动使卡位三角44受到压力，弹簧43被压缩，卡位三角44被压入弹簧槽43,卡位三角44从限位槽67内滑出，则安装板62可以被取下，安装板62上螺纹安装螺纹管65，如风帽63损坏，旋转螺纹管65则可以将风帽63取下更换，将新的风帽63下方的螺纹管65对准螺纹孔66拧紧，将安装板在进风口4设置卡位三角44的位置旋转，直到卡位三角44均与限位槽67对准，此时在被压缩的弹簧43作用下，卡位三角44重新卡入限位槽67，将安装板62固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。