基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置。

背景技术：

在复方粉剂的生产过程中，常常需要将药粉通过搅拌设备的进料口处放入搅拌设备中进行搅拌，以便对其进行充分的混合，混合后的药剂经由搅拌设备的出料管处落至指定位置，由于搅拌混合设备的自动化程度较高，操作方式较为简单，因此药剂搅拌混合设备是药剂生产过程中必不可少的设备之一。

但是目前的搅拌设备，结构简单，不具备加热功能，在寒冷的冬天使用时，因温度较低，水比较凉，在和粉末颗粒药剂混合在一起搅拌时，药剂的溶解速度较慢，从而增加搅拌时间，降低工作效率，且在把粉末药剂倒入搅拌桶内，易黏粘在桶底，造成搅拌不均匀，一定程度上造成药剂的浪费，增加成本，降低药效，为此，本领域的工作人员提出了基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置，解决了但是目前的搅拌设备，结构简单，不具备加热功能，在寒冷的冬天使用时，因温度较低，水比较凉，在和粉末颗粒药剂混合在一起搅拌时，药剂的溶解速度较慢，从而增加搅拌时间，降低工作效率，且在把粉末药剂倒入搅拌桶内，易黏粘在桶底，造成搅拌不均匀，一定程度上造成药剂的浪费，增加成本，降低药效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置，包括粉剂搅拌箱，所述粉剂搅拌箱的内部固定安装有加热管，所述粉剂搅拌箱的两侧自下而上依次对称安装有两组相对称的第一轴承和第二轴承，两个所述第一轴承的内部共同贯穿有第一搅拌螺旋，两个所述第二轴承的内部共同贯穿有第二搅拌螺旋，所述第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋通过第一齿轮和第二齿轮形成转动连接结构，所述第一齿轮的一端与电机的动力驱动端相接，所述粉剂搅拌箱的外部套接有隔热套，所述粉剂搅拌箱的顶部固定安装有入料组件，所述粉剂搅拌箱的底部固定安装有两组相对称的出料管，所述出料管的外部套接有阀门，所述粉剂搅拌箱的两侧固定安装有两组相对称的支腿架。

优选的，所述入料组件包括贯穿在粉剂搅拌箱顶部的进料管，所述进料管的一侧铰接有盖帽，所述进料管的内部开设有进料口，所述进料管的一侧固定安装有卡扣，所述盖帽的一侧固定安装有与卡扣相对应的卡板，所述进料管的底部固定安装有过滤板，所述过滤板的内部开设有若干组等大小的过滤孔。

优选的，所述第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋的一端贯穿第一轴承和第二轴承且延伸至其外部，所述第一齿轮位于第一搅拌螺旋的一端，第二齿轮位于第二搅拌螺旋的一端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述出料管贯穿粉剂搅拌箱的外壁且延伸至其内部。

优选的，所述第一搅拌螺旋贴合粉剂搅拌箱的底部，所述第一搅拌螺旋的搅拌叶与第二搅拌螺旋的搅拌叶为交错安装。

优选的，所述卡扣和卡板相适配。

优选的，所述粉剂搅拌箱的底部为弧形结构。

有益效果

本实用新型提供了基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置，通过在剂搅拌箱的两侧自下而上依次对称安装有两组相对称的第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内部分别共同贯穿有第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋，且第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋通过第一齿轮和第二齿轮形成转动连接结构，而第一齿轮的一端与电机的动力驱动端相接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，所以在搅拌时，只需启动电机，随着电机的旋转带动着第一齿轮旋转，在第二齿轮的作用下，从而使第一搅拌螺旋带动第二搅拌螺旋一起旋转，因第一搅拌螺旋贴合粉剂搅拌箱的底部，第一搅拌螺旋的搅拌叶与第二搅拌螺旋的搅拌叶为交错安装，双螺旋的设置，所以一方面可以加快混合搅拌的速度，另一方面可以搅拌到黏粘在桶底的粉末药剂，使其搅拌的更加均匀，从而提高了工作效率，避免因其粘在内壁造成的药剂浪费，降低了投入成本，从而提高了搅拌效果，其结构简单，易操作，提高了实用性。

2、基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置，通过在粉剂搅拌箱的内部固定安装有加热管，在粉剂搅拌箱的外部套接有隔热套，在粉剂搅拌箱顶部贯穿有进料管，进料管的一侧铰接有盖帽，进料管的内部开设有进料口，进料管的一侧固定安装有卡扣，盖帽的一侧固定安装有与卡扣相对应的卡板，进料管的底部固定安装有过滤板，过滤板的内部开设有若干组等大小的过滤孔，在寒冷的冬天进行搅拌时，只需启动加热管，然后把水和粉末一起倒进粉剂搅拌箱内，可以加快粉末颗粒药剂的溶解速度，从而降低搅拌的时间，提高搅拌的效率，隔热套的设置可以保护工作人员免于伤害，同时过滤孔的设置，可以在倒入药剂时，对因天气潮湿造成的成块粉剂进行拦截和筛选，保障粉剂的统一性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为图3中a-a的剖视图；

图5为图3中b-b的剖视图；

图6为图4中a的放大图；

图7为本实用新型入料组件的结构示意图；

图8为本实用新型入料组件的结构仰视图。

图中：1、粉剂搅拌箱；2、加热管；3、第一轴承；4、第一搅拌螺旋；5、第二轴承；6、第二搅拌螺旋；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、隔热套；11、入料组件；111、进料管；112、盖帽；113、进料口；114、卡扣；115、卡板；116、过滤板；117、过滤孔；12、出料管；13、阀门；14、支腿架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置，包括粉剂搅拌箱1，粉剂搅拌箱1的底部为弧形结构，粉剂搅拌箱1的内部固定安装有加热管2，粉剂搅拌箱1的两侧自下而上依次对称安装有两组相对称的第一轴承3和第二轴承5，两个第一轴承3的内部共同贯穿有第一搅拌螺旋4，两个第二轴承5的内部共同贯穿有第二搅拌螺旋6，第一搅拌螺旋4和第二搅拌螺旋6的一端贯穿第一轴承3和第二轴承5且延伸至其外部，第一齿轮7位于第一搅拌螺旋4的一端，第二齿轮8位于第二搅拌螺旋6的一端，第一齿轮7和第二齿轮8相啮合，第一搅拌螺旋4和第二搅拌螺旋6通过第一齿轮7和第二齿轮8形成转动连接结构，第一搅拌螺旋4贴合粉剂搅拌箱1的底部，第一搅拌螺旋4的搅拌叶与第二搅拌螺旋6的搅拌叶为交错安装，第一齿轮7的一端与电机9的动力驱动端相接，粉剂搅拌箱1的外部套接有隔热套10，粉剂搅拌箱1的顶部固定安装有入料组件11，粉剂搅拌箱1的底部固定安装有两组相对称的出料管12，出料管12贯穿粉剂搅拌箱1的外壁且延伸至其内部，出料管12的外部套接有阀门13，粉剂搅拌箱1的两侧固定安装有两组相对称的支腿架14。

请参阅图7-8，入料组件11包括贯穿在粉剂搅拌箱1顶部的进料管111，进料管111的一侧铰接有盖帽112，进料管111的内部开设有进料口113，进料管111的一侧固定安装有卡扣114，盖帽112的一侧固定安装有与卡扣114相对应的卡板115，卡扣114和卡板115相适配，进料管111的底部固定安装有过滤板116，过滤板116的内部开设有若干组等大小的过滤孔117。

使用时，工作人员打开卡扣114，使其与卡板115脱离，从而掀开盖帽112，此时，工作人员把需要搅拌的粉末颗粒药剂取出，从进料口113处倒入，干燥的药粉会在过滤孔117的作用下流入到粉剂搅拌箱1的内部，而一些因潮湿造成的结块粉剂会被过滤孔117，拦截在过滤板116上方，待所有的粉剂倒完之后，把结块的粉剂清理干净，然后在从进料口113处注入液体到粉剂搅拌箱1的内部，待液体注入完毕之后，再次盖上盖帽112，重新把卡扣114扣在卡板115上，如果处于寒冷的冬天，此时只需打开加热管2，随着加热管2温度的升高，热量会透过粉剂搅拌箱1的内壁散发到其内部，从而对内部的液体进行加热，从而达到加快粉末颗粒药剂的溶解速度的效果，从而降低搅拌的时间，提高搅拌的效率，隔热套的设置可以保护工作人员免于伤害，然后工作人员启动电机9，因电机9的动力驱动端与第一搅拌螺旋4相接，而第一搅拌螺旋4位于在第一轴承带动内部，并且在第一搅拌螺旋4的一侧固定安装有第一齿轮7，而第一齿轮7通过第二齿轮8与第二搅拌螺旋6形成转动连接结构，所以电机9转动时，会带动着第一搅拌螺旋4旋转，因第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，所以在第一齿轮7的作用下，会带动着第二齿轮8旋转，从而带动着第二搅拌螺旋6在粉剂搅拌箱1的内部旋转，又因第一搅拌螺旋4贴合粉剂搅拌箱1的底部，第一搅拌螺旋4的搅拌叶与第二搅拌螺旋6的搅拌叶为交错安装，所以一方面可以加快混合搅拌的速度，另一方面可以搅拌到黏粘在桶底的粉末药剂，使其搅拌的更加均匀，从而提高了工作效率，避免因其粘在内壁造成的药剂浪费，降低了投入成本，从而提高了搅拌效果，其结构简单，易操作，提高了实用性，待搅拌完毕之后，打开阀门13，使搅拌后的药品从出料管12的内部流出即可，如需下次使用，可重复上述操作。

在本实施例中，加热管2型号为mtl2016，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。