一种带挡片的上胶装置的制作方法

1.本技术涉及上胶装置的领域，尤其是涉及一种带挡片的上胶装置。


背景技术：

2.在纺织、造纸等行业，通常需要对单层布料进行贴合来得到复合的多层布料，因此需要对布料的表面进行上胶作业用于贴合，为了提高布料上胶的效率与机械化，通常使用上胶装置对布料进行上料。
3.目前，如图4所示，上胶装置包括机架1、上胶槽11、上胶辊12、压辊13和刮胶辊14。上胶槽11设置于机架1上，且上胶槽11槽内设有胶水。上胶辊12两端转动连接于机架1上，上胶辊12位于上胶槽11上方，且上胶辊12底部位于胶水内。压辊13两端转动连接于机架1上，且压辊13位于上胶辊12的上方，压辊13与上胶辊12之间的距离可通过水平移动压辊13进行调节。刮胶辊14两端转动连接于机架1上，且刮胶辊14位于压辊13上方。刮胶辊14的外部光滑，且在机架1的一侧连接有驱动刮胶辊14转动的电机15。当需要上胶时，需先将待上胶的布料穿过压辊13与上胶辊12的之间，然后将布料与上胶辊12接触的一面朝向刮胶辊13外部后连接驱动布料移动的装置。当上胶时，启动电机15，布料移动带动上胶辊12转动将上胶槽11内的胶水带到上胶辊12表面，在与压辊13抵紧处将上胶辊12表面的胶水涂抹在布料朝向上胶辊12的一面，布料带胶的一侧在经过刮胶辊14时，刮胶辊14通过电机15驱动反向转动，从而将布料上的胶水涂抹均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有仅能够对一面完全上胶的布料进行上胶，当需要部分上胶时不能调节布料的上胶区域的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够调节对布料的上胶区域，本技术提供一种带挡片的上胶装置。
6.本技术提供的一种带挡片的上胶装置采用如下的技术方案：
7.一种带挡片的上胶装置，包括机架,所述机架上转动连接有自下而上依次设置的上胶辊、压辊和刮胶辊；所述上胶辊下方设置有上胶槽，且上胶槽内设置胶水；所述机架的一侧设置有用于驱动刮胶辊转动的电机，所述机架两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括设置于机架上的驱动组件和连接于所述驱动组件上的挡片，所述挡片夹设于所述上胶辊与所述压辊之间；所述挡片在所述驱动组件的驱动下靠近或者远离机架。
8.通过采用上述技术方案，挡片设置于布料与上胶辊之间，从而避免了被挡片格挡的布料与胶水的接触，通过驱动组件驱动挡片位移来调节上胶区域，使得可以对需求不同上胶区域的布料进行上胶，从而扩大了上胶装置的适用范围。
9.优选的，所述驱动组件包括固定于机架一侧的安装箱、水平设置于机架上的齿条、与齿条啮合的齿轮和用于驱动齿轮转动的驱动件；所述齿条的一端穿过安装箱远离机架的一侧侧壁伸出安装箱，另一端穿过所述机架并与所述挡片连接；所述安装箱内的顶壁连接有第一轴杆，所述第一轴杆与所述安装箱顶壁转动连接；所述齿轮套接于所述第一轴杆的
外部，且所述齿轮与第一轴杆同步转动。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件来带动齿轮转动，从而使得与齿轮啮合的齿条水平位移来调节挡片的位置，便于操作。
11.优选的，所述驱动件包括固定于所述第一轴杆上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及穿过所述第二锥齿轮设置的第二轴杆；所述第一锥齿轮的齿数多于所述齿轮的齿数；所述第一锥齿轮位于所述齿轮的下方，且所述第一锥齿轮和齿轮同步转动；所述第二轴杆垂直固定于第二锥齿轮的中心位置并穿过安装箱远离机架的一侧，且第二轴杆位于安装箱外部的一端设置有把手。
12.通过采用上述技术方案，转动把手带动两个齿数较多的锥齿轮同步转动，从而带动齿数较少的齿轮转动，然后带动与齿轮啮合的齿条位移，使得把手需要转动数圈才能带动齿轮转动一圈，提高了调节的精确度。
13.优选的，所述齿条靠近挡片的端面与所述挡片远离安装箱的端面齐平；所述齿条上设置有沿其长度方向的刻度，且刻度的零读数位于所述齿条靠近所述挡片的一端的端面。
14.通过采用上述的技术方案，可以通过齿条与布料边缘的读数来将挡片调节到需要的位置，提高了精确度以及操作更加便利。
15.优选的，所述齿条远离挡片的一端穿过安装箱的侧壁并和安装箱滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，当挡片调节到需要的位置后，减小因齿条发生位移而导致的误差。
17.优选的，所述齿条远离挡片的一端固定有止动块，且止动块位于安装箱外部。
18.通过采用上述技术方案，止动块的设置可以防止齿条远离机架一端进入到安装箱内，从而降低故障发生的概率，减少故障发生。
19.优选的，所述第二轴杆上固定有圆盘，所述圆盘位于所述安装箱远离所述机架的一侧与所述把手之间；所述圆盘上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过圆盘并和圆盘螺纹配合；当拧紧锁紧螺栓后，锁紧螺栓端部抵紧于安装箱外壁上。
20.通过采用上述技术方案，可以在挡片调节到固定的位置后，拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与安装箱抵触来固定圆盘位置，从而降低把手的转动而导致挡片位移造成误差的概率。
21.优选的，所述挡片与所述齿条可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，便于更换或者调整长时间使用后的挡片。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挡片设置于布料与上胶辊之间，从而阻隔了挡片对应的布片与胶水的接触，通过驱动组件驱动挡片位移来调节上胶区域，使得可以对需求不同上胶区域的布料进行上胶，从而扩大了上胶装置的适用范围；
25.2.转动把手带动两个齿数较多的锥齿轮同步转动，从而带动齿数较少的齿轮转动，然后带动与齿轮啮合的齿条位移，使得把手需要转动数圈才能带动齿轮转动一圈，提高了调节的精确度；
26.3.可以在挡片调节到固定的位置后，拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与所述安装箱抵触来固定圆盘位置，从而降低把手的转动而导致挡片位移造成误差的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术调节机构去除箱门的结构示意图；
29.图3是图1的a部分放大图；
30.图4是背景技术中的上胶装置整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、上胶槽；12、上胶辊；13、压辊；14、刮胶辊；15、电机；2、调节机构；21、挡片；22、驱动组件；23、齿条；231、止动块；232、刻度；24、齿轮；241、第一轴杆；25、驱动件；251、第一锥齿轮252、第二锥齿轮；253、第二轴杆；254、把手；26、安装箱；261、检修门；3、圆盘；31、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带挡片的上胶装置。参照图1，上胶装置包括机架1、上胶槽11，上胶辊12、压辊13和刮胶辊14。上胶槽11固定连接于机架1上，且上胶槽11开口朝上，上胶槽11内设置胶水。上胶辊12水平设置，且两端通过轴承转动连接于机架1的两个侧壁上。上胶辊12位于上胶槽11的正上方，且上胶辊12底部位于上胶槽11内的胶水中。压辊13水平设置，且两端通过轴承转动连接于机架1的两个侧壁上。压辊13位于上胶辊12的上方，且压辊13与上胶辊12外部。刮胶辊14水平设置，且两端通过轴承转动连接于机架1的两个侧壁上。刮胶辊14位于压辊13的上方。刮胶辊14的一端穿过机架1连接有驱动其转动的电机15。布料穿过压辊13与上胶辊12之间，且布料朝向上胶辊12的一面朝向刮胶辊14后由刮胶辊14上方离开上胶装置。
34.参照图1和图2，为了能够调节上胶区域，机架1两侧均增设有调节机构2，调节机构2包括挡片21和驱动组件22。
35.挡片21夹设于压辊13与上胶辊12之间，且挡片21位于布料与上胶辊12之间。挡片21与驱动组件22连接，且挡片21在驱动组件22驱动下在压辊13与上胶辊12之间水平位移。
36.驱动组件22包括安装箱26、齿条23、齿轮24以及驱动件25。安装箱26固定于机架1两侧侧壁上,安装箱26垂直于机架1的一侧侧壁为开口设置，且安装箱26开口的一侧转动连接有检修门261。齿条23的一端穿过安装箱26靠近机架1一侧侧壁以及机架1侧壁并与挡片21连接，另一端穿过安装箱26远离机架1一侧侧壁并连接有一个止动块231。齿条23与挡片21上表面平行于齿条23的一侧通过螺栓连接，且齿条23靠近挡片21的端面与挡片21的远离机架1的端面齐平。齿条23上表面设置有刻度232，且零刻度设置于齿条23靠近挡片21的一端端面。齿条23与穿过的安装箱26侧壁滑动配合。齿条23在箱体内设置有与其啮合的齿轮24。齿轮24上垂直中心固定有第一轴杆241，第一轴杆241转动连接于安装箱26内的顶壁上。第一轴杆241通过驱动件25驱动转动，从而使得齿轮24与第一轴杆241同步转动。
37.驱动件25包括第一锥齿轮251、第二锥齿轮252以及第二轴杆253。第一锥齿轮251连接于第一轴杆241的底部，第一锥齿轮251位于齿轮24的下方，且第一锥齿轮251与齿轮24同步转动。第一锥齿轮251的齿数多于齿轮24的齿数。第一锥齿轮251下方设置有与其啮合的大小相同的第二锥齿轮252。第二锥齿轮252平行于安装箱26靠近机架1一侧的侧面，且第二锥齿轮252的中心位置与第二轴杆固定。第二轴杆253一端转动连接于安装箱26靠近机架
1的一侧侧壁上，另一端穿过第二锥齿轮252转动连接于安装箱26远离机架1一侧侧壁。第二轴杆253穿过安装箱26远离机架1一侧侧壁并连接有把手254。
38.参照图3，为了减少挡片21调节完成后，把手254的转动造成挡片21位置发生偏差。第二轴杆241靠近把手254的一端固定有一圆盘3，圆盘3位于安装箱26远离机架1的侧壁与把手254之间，且圆盘3平行于安装箱26远离机架1的侧壁。圆盘3上穿设有锁紧螺栓31，锁紧螺栓31垂直穿过圆盘3朝向安装箱26，且锁紧螺栓31与圆盘3螺纹配合。当挡片21位置调节完毕后，通过拧紧锁紧螺栓31使得锁紧螺栓31端部与安装箱26远离机架1的侧壁抵紧，从而降低把手254发生转动造成挡片21发生位移的可能。
39.本技术实施例一种带挡片的上胶装置的实施原理为：当需要调节上胶区域时，通过摇动把手254使得第二轴杆253转动，从而带动套接在第二轴杆253上的第二锥齿轮252转动，使得与第二锥齿轮252啮合的第一锥齿轮251同步转动，第一锥齿轮251的转动使得第一轴杆241和齿轮24同步转动，齿轮24带动齿条23滑动，从而使得挡片21在上胶辊12与布料之间水平移动，由于第一锥齿轮251的齿数远多于齿轮24的齿数，所以转动一圈把手254带动齿条23移动的幅度小，使得调节更加的精确。通过观察齿条23上的刻度232读数来转动把手254调节挡片21的位置，当调节到需要的位置后，停止把手254的转动，通过拧紧锁紧螺栓31锁紧把手254位置。开始上胶，由于挡片32位于上胶辊12与布料之间，使得布料接触挡片的区域不能与上胶辊12接触，从而达到调节上胶区域的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。