一种动态润药罐的制作方法

本实用新型涉及一种润药罐，特别是涉及一种动态润药罐。

背景技术：

传统的中药提取前处理工艺润药（水或溶媒介质）采用的是罐内静态浸润，罐内静态浸润时间长，混合不均匀，润药效果差。需将静态自然浸润操作工艺转为动态混合浸泡，使原料不断翻动与水或溶媒介质充分浸润，同时增加对罐内减压(负压)、加压(正压)的交替变换压力以及对罐体的机械调速转动，使水或溶媒介质充分与药材混合达到浸润效果，提高中药提取工艺的溶质溶出能力，增加经济效益。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种动态润药罐，解决了罐内静态浸润时间长，混合不均匀，润药效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种动态润药罐，它包括：

架体；

转动环，所述转动环可转动地设置在所述架体上；

罐体，所述罐体套设在所述转动环中，所述罐体与所述转动环之间设置有托辊；

驱动件ⅰ，所述驱动件ⅰ用于驱动所述罐体在所述转动环中转动。

进一步地，所述罐体的一端设置有链轮，所述链轮与所述罐体同轴设置且与所述驱动件ⅰ的动力端相联动。

进一步地，它还包括驱动件ⅱ，所述驱动件ⅱ的动力端与所述罐体的一端面相连接，使得罐体的远离出料口的位置顶起且距离可控，利于物料从罐体的出料口完全排出。

进一步地，所述罐体上设置有旋转轴，所述旋转轴设置在所述罐体的两端面之间。

进一步地，所述架体上设置有轴承座，所述轴承座与所述旋转轴相配合。

进一步地，它还包括进液管，所述进液管包括进液段和出液段，所述进液段的端面设置有旋转接头，利于罐体的转动且避免管线缠绕在罐体上。

进一步地，所述出液段设置在所述罐体内且所述出液段上设置有多个出液口，使得物料多口排出利于物料的充分混合。

进一步地，所述进液段的外周套设有进气管，所述进气管与所述进液管间设置有间隔腔。

更进一步地，所述进气管延伸至所述罐体内且与所述罐体相贯通，增加对罐内减压(负压)、加压(正压)的交替变换压力，使水或溶媒介质充分与药材混合达到浸润效果。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中驱动件ⅰ驱动罐体经托辊在转动环中转动，使水或溶媒介质充分与药材混合达到浸润效果，提高中药提取工艺的溶质溶出能力，增加经济效益。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一种动态润药罐的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、架体；2、罐体；3、托辊；4、旋转轴；5、转动环；6、轴承座；7、进液管；71、进液段；72、出液段；73、出液口；8、链轮；9、轴承；10、旋转接头；11、减速机；12、驱动件ⅰ；13、驱动件ⅱ；14、链条；15、上销轴；16、下销轴；17、出料口；18、进气口；19、进气管；20、间隔腔；21、支架；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，动态润药罐包括架体1、罐体2、托辊3、旋转轴4、转动环5、轴承座6，架体1呈u型，在u型的两凸出架的顶部分别安装有轴承座6，两轴承座6相对设置且两轴承座6上的轴孔在同一轴线上。转动环5上沿直径的直线上设置有两旋转轴4且分别固连在转动环5的外侧面上，两旋转轴4分别与两轴承座6相配合，使得转动环5可以转动。转动环5的截面为u型，在u型的两侧面之间安装有托辊3，托辊3设置在转动环5的径向上，托辊3的数量根据实际需要设置，不做具体要求。罐体2上设置有卡槽（在图中未示出）与转动环5上的托辊3相配合，使得罐体2套设在转动环5中且在转动环5中的托辊3上转动，托辊3有利于罐体2的转动使中药材充分混合浸泡。

动态润药罐还包括进液管7、链轮8、轴承9、旋转接头10、减速机11、驱动件ⅰ12、链条14、进气口18以及进气管19，进气管19设置在罐体2的端面且与罐体2相贯通，在进气管19上远离罐体2的一端设置有封闭端面（在图中未示出），进气口18在进气管19上远离罐体2的一端，用于对罐体2内进行增压或减压，使水或溶媒介质充分与药材混合达到浸润效果。进液管7套设在进气管19中且与进气管19同轴，进液管7包括进液段71和出液段72，进液段71贯穿进气管19的端面且延伸至罐体2的内部，进液管7呈z字形延伸至罐体2内，进液段71的端面连接有旋转接头10，利于罐体的转动且避免管线缠绕在罐体上。出液段72上设置有多个出液口73，使得物料多口排出有利于物料的充分混合。在进气管19上设置有轴承9，轴承9放置在支架21上，用于支撑罐体2有利于罐体2的转动。链轮8固连在罐体2的一端且与罐体2同轴设置，在链轮8的下方设置有驱动件ⅰ12，驱动件ⅰ12可以是电机等提供动力的元器件，驱动件12的运动端连接有减速机11，链轮8通过链条14与减速机11的动力端相连接，驱动件ⅰ12通过带动链轮8转动，进而带动罐体2的转动。

动态润药罐还包括出料口17、驱动件ⅱ13、上销轴15、下销轴16以及固定板22，支架21与驱动件ⅰ12都放置在固定板22上，固定板22通过上销轴15与驱动件ⅱ13的动力端连接，驱动件ⅱ13可以是电机等提供动力的元器件，驱动件ⅱ13的另一端通过下销轴16与架体1连接，出料口17设置在罐体2上远离进液管7的一端，驱动件ⅱ13的动力端运动，罐体2的一端由驱动件ⅱ13带动经旋转轴4转动，使罐体2的远离出料口的一端顶起且顶起的距离可控，利于物料从罐体的出料口17完全排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种动态润药罐，其特征在于，它包括：

架体（1）；

转动环（5），所述转动环（5）可转动地设置在所述架体（1）上；

罐体（2），所述罐体（2）套设在所述转动环（5）中，所述罐体（2）与所述转动环（5）之间设置有托辊（3）；

驱动件ⅰ（12），所述驱动件ⅰ（12）用于驱动所述罐体（2）在所述转动环（5）中转动。

2.根据权利要求1所述的动态润药罐，其特征在于，所述罐体（2）的一端设置有链轮（8），所述链轮（8）与所述罐体（2）同轴设置且与所述驱动件ⅰ（12）的动力端相联动。

3.根据权利要求1所述的动态润药罐，其特征在于，它还包括驱动件ⅱ（13），所述驱动件ⅱ（13）的动力端与所述罐体（2）的一端面相连接。

4.根据权利要求1所述的动态润药罐，其特征在于，所述罐体（2）上设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）设置在所述罐体（2）的两端面之间。

5.根据权利要求4所述的动态润药罐，其特征在于，所述架体（1）上设置有轴承座（6），所述轴承座（6）与所述旋转轴（4）相配合。

6.根据权利要求1所述的动态润药罐，其特征在于，它还包括进液管（7），所述进液管（7）包括进液段（71）和出液段（72），所述进液段（71）的端面设置有旋转接头（10）。

7.根据权利要求6所述的动态润药罐，其特征在于，所述出液段（72）设置在所述罐体（2）内且所述出液段（72）上设置有多个出液口（73）。

8.根据权利要求6所述的动态润药罐，其特征在于，所述进液段（71）的外周套设有进气管（19），所述进气管（19）与所述进液管（7）间设置有间隔腔（20）。

9.根据权利要求8所述的动态润药罐，其特征在于，所述进气管（19）延伸至所述罐体（2）内且与所述罐体（2）相贯通。

技术总结
本实用新型涉及一种动态润药罐，它包括罐体、托辊、旋转轴、转动环以及驱动件等，驱动件Ⅰ驱动罐体经托辊在转动环中转动，使水或溶媒介质充分与药材混合。罐体的一端由驱动件Ⅱ带动经旋转轴转动，使罐体的远离出料口的一端顶起且顶起的距离可控，利于物料从罐体的出料口完全排出。动态混合浸泡使原料不断翻动与水或溶媒介质充分浸润，同时增加对罐内减压(负压)、加压(正压)的交替变换压力以及对罐体的机械调速转动，使水或溶媒介质充分与药材混合达到浸润效果，提高中药提取工艺的溶质溶出能力，增加经济效益。

技术研发人员：沈宁
受保护的技术使用者：常熟市新世纪化工设备有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.18