一种MOFs材料晶种合成装置的制作方法

一种mofs材料晶种合成装置
技术领域
1.本实用新型属于mofs材料合成技术领域，具体涉及一种mofs材料晶种合成装置。


背景技术：

2.金属有机骨架材料是由无机金属中心(金属离子或金属簇)与桥连的有机配体通过自组装相互连接，形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料，简称mofs。由于mofs材料是一种无机
‑
有机杂化材料，由无机金属离子和有机配体杂化组合，所以它兼具无机材料和有机材料的特点，无机成分使其具有固定的孔道和特定功能，有机成分则使其拥有更大的比表面积并兼具可设计性、孔道尺寸可调节性、孔道表面易功能化等特点。
3.但现有的mofs材料合成装置通常直接将物料放入反应装置内进行反应，导致其反应时间长，反应效率低下，且物料静止状态下进行反应容易反应不均匀，为此我们提出一种mofs材料晶种合成装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种mofs材料晶种合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mofs材料晶种合成装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有加料口，所述壳体顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有电机，所述电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴底部固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧固定安装有毛刷，所述壳体顶部内壁固定安装有反应仓，所述反应仓内部设置有导热管，所述反应仓底部固定安装有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，所述壳体内部活动安装有收集箱，且收集箱位于下料管下方，所述壳体内侧壁固定安装有固定板和导流板，所述导流板底部开设有出液口，所述导流板下方设置有介质回收箱，且介质回收箱位于出液口正下方，所述壳体右侧壁固定安装有控制面板，所述壳体正面开设有检视窗，所述壳体左侧壁固定安装有热风机，所述热风机一侧固定连接有通气管。
6.优选的，所述壳体内部固定安装有轴承。
7.优选的，所述反应仓底部为倾斜设计。
8.优选的，所述收集箱底部开设有滤孔。
9.优选的，所述固定板设置在导流板上方，所述固定板顶部安装有收集箱。
10.优选的，所述电机、电磁阀和热风机均与控制面板电性连接。
11.优选的，所述壳体正面活动连接有柜门，所述柜门上设置有铰链和把手，且壳体和柜门通过铰链相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该mofs材料晶种合成装置，通过设置电机、转轴、搅拌杆、毛刷、热风机和导热管，当装置工作时，开启热风机，热风机将热气通入导热管中，从而使反应仓内部温度快速
升高，从而提高合成反应效率，通过开启电机，电机带动转轴和搅拌杆转动，从而对反应仓内部的物料进行搅拌，加快物料间的反应速度，且搅拌能够使物料与反应介质反应更均匀，从而使合成反应效果更好，质量更高。
14.(2)、该mofs材料晶种合成装置，通过设置收集箱、滤孔、导流板、出液口和介质回收箱，收集箱能够将合成反应结束后的物料进行收集，且底部滤孔的设置，能够让剩余的反应介质通过滤孔流入下方设置的介质回收箱内，便于对剩余反应介质的回收利用，从而降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主剖视图；
17.图3为本实用新型的左剖视图。
18.图中：1、壳体；2、加料口；3、电机箱；4、电机；5、电机轴；6、转轴；7、搅拌杆；8、毛刷；9、反应仓；10、导热管；11、下料管；12、电磁阀；13、收集箱；14、滤孔；15、固定板；16、导流板；17、出液口；18、介质回收箱；19、控制面板；20、检视窗；21、柜门；22、铰链；23、把手；24、热风机；25、通气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种mofs材料晶种合成装置，包括壳体1，壳体1顶部开设有加料口2，壳体1顶部固定安装有电机箱3，电机箱3内部固定安装有电机4，电机4底部转动连接有电机轴5，电机轴5底部固定连接有转轴6，转轴6侧壁固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7一侧固定安装有毛刷8，壳体1顶部内壁固定安装有反应仓9，反应仓9内部设置有导热管10，反应仓9底部固定安装有下料管11，下料管11上设置有电磁阀12，壳体1内部活动安装有收集箱13，且收集箱13位于下料管11下方，壳体1内侧壁固定安装有固定板15和导流板16，导流板16底部开设有出液口17，导流板16下方设置有介质回收箱18，且介质回收箱18位于出液口17正下方，壳体1右侧壁固定安装有控制面板19，壳体1正面开设有检视窗20，壳体1左侧壁固定安装有热风机24，热风机24一侧固定连接有通气管25。
21.本实施例中，优选的，壳体1内部固定安装有轴承，通过轴承的设置，减少了壳体1与电机轴5之间产生的摩擦力，从而提高了电机轴5的使用寿命。
22.本实施例中，优选的，反应仓9底部为倾斜设计，底部的倾斜设计，与水平设计相比能够更方便快速的下料，且能够避免物料沉淀反应仓9底部。
23.本实施例中，优选的，收集箱13底部开设有滤孔14，通孔开设有滤孔14，能够对合成反应结束后的物料进行过滤，从而将剩余的反应介质通过滤孔14进行过滤。
24.本实施例中，优选的，固定板15设置在导流板16上方，固定板15顶部安装有收集箱13，通过将收集箱13的底部两端放置在固定板15上，从而对收集箱13位置进行固定，方便收
集物料，且方便对收集箱13进行拆卸。
25.本实施例中，优选的，电机4、电磁阀12和热风机24均与控制面板19电性连接，通过电性连接的方式，从而方便工作人员通过控制面板19对电机4、电磁阀12和热风机24进行操控。
26.本实施例中，优选的，壳体1正面活动连接有柜门21，柜门21上设置有铰链22和把手23，且壳体1和柜门21通过铰链22相连接，此结构的设置，便于工作人员对壳体1进行开关，从而便于对壳体1内部进行操作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，工作人员先将反应介质加入反应仓9内，开启热风机24，热风机24将热风通过通气管25送入导热管10内，从而提高反应仓9内部的温度，此时从加料口2加入合成反应原料，同时开启电机4，电机4带动电机轴5和转轴6转动，转轴6转动带动搅拌杆7和毛刷8转动，搅拌杆7转动对反应仓9内部的物料进行搅拌，从而使原料与反应介质之间接触更全面，从而提高合成反应速度和反应质量，避免了原料反应不充分，影响反应结果，且毛刷8的设置，对反应仓9侧壁进行清扫，避免了物料残留在反应仓9侧壁，从而提高反应质量，降低反应成本，合成反应结束后，打开电磁阀12，物料通过下料管11流至收集箱13内，且通过收集箱13底部设置的滤孔14，能够将剩余的反应介质过滤，反应介质通过下方的导流板16和出液口17流至介质回收箱18内，从而对剩余反应介质进行回收，继而能够再次利用，节约成本。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。