一种用于污油的油水分离加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及污油分离技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于污油的油水分离加工设备。


背景技术：

2.现代工业里面，如切削液、污水等往往混合着废油，污水和废油先储存在废水池中，然后抽送到污水处理器中进行处理，处理污水时需要尽早将废油分离出来，从而得到符合排放水的要求，并避免废油给污水处理器带来伤害，减小废油影响污水处理的效果，油水分离机是一种将油和水分离开来的仪器，主要原理是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理把油污和水分开处理，油污通过处理以后再排放，分离的水也需要继续过滤等净化处理，污染系数达标以后再直接排放，油水分离机在分离污油之前，需要对污油内部的固体杂质进行有效的过滤，防止这些杂质降低油水分离的速率，过滤这些固体残渣的过滤网不及时更换或者清洗很容易出现堵塞，一旦出现堵塞以后，污油就无法达到油水分离室，降低了装置的工作效率；水和油分离是受温度影响的，不同的温度它们分离的效果和速率有很大的差异，良好的控制油水分离室内部的温度，不但可以提高装置油水分离的速率，还可以更有效的将其分离彻底。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于污油的油水分离加工设备，以解决现有技术的温度不能控制到最佳状态，从而会影响油和水分离效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污油的油水分离加工设备，包括油水分离机，所述油水分离机一侧的顶端开设有油水分离室，所述油水分离机一侧的底端开设有污水收集室，所述油水分离室一侧的顶端连通有污油过滤室，所述污油过滤室一侧的顶端开设有进油口，所述污油过滤室一侧的底端连通有分流器，所述分流器的一侧连通有进油管，所述油水分离室一侧的顶端连通有加料管，所述油水分离室一侧的底端可拆卸安装有搅拌器，所述搅拌器一侧的顶端可拆卸安装有动力轴，所述动力轴的一侧可拆卸安装有搅拌叶，所述油水分离室一侧的底端开设有排油口，所述污水收集室一侧的顶端固定安装有隔层板，所述隔层板的一侧连通有排水管，所述排水管一侧的底端可拆卸安装有精细过滤网，所述排水管一侧的底端连通有分流块，所述污水收集室一侧的底端开设有排水槽。
5.其中，所述污油过滤室的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧开设有拆卸槽，所述拆卸槽的一侧可拆卸安装有拆卸块，所述拆卸块的一侧可拆卸安装有磁吸块，所述磁吸块的一侧可拆卸安装有磁吸盘，所述磁吸盘一侧的顶端可拆卸安装有过滤网。
6.其中，所述拆卸块的数量为两个，所述磁吸块的数量为两个，所述过滤网的数量为两个，两个所述拆卸块和两个所述过滤网的材质均为不锈钢金属质构件，所述磁吸块的横
截面积小于所述拆卸块的横截面积，所述磁吸盘的横截面积大于所述拆卸块的横截面积。
7.其中，所述油水分离室一侧的顶端固定安装有温度调节器，所述温度调节器的一侧固定安装有温度显示屏，所述温度显示屏的一侧可拆卸安装有温度调节盘，所述温度调节器的一侧固定连接有温度传输管，所述温度传输管一侧的顶端固定安装有加固块，所述加固块一侧的顶端固定安装有温度控制棒。
8.其中，所述污水收集室一侧的顶端可拆卸安装有油污收集箱，所述油污收集箱一侧的底端可拆卸安装有升降调节器，所述升降调节器的底端固定安装有套接管，所述套接管的一侧固定安装有助力杆，所述套接管一侧的底端可拆卸安装有升降柱，所述升降柱一侧的底端可拆卸安装有吸油盘，所述吸油盘一侧的底端可拆卸安装有吸油头。
9.其中，所述助力杆的数量为两个，所述吸油头的数量为四个，所述套接管的横截面积大于所述升降柱的横截面积，所述助力杆和所述吸油盘的连接关系为可拆卸安装。
10.其中，所述分流块一侧的顶端连通有喷水管，所述喷水管的内部可拆卸安装有压力喷水器，所述喷水管一侧的顶端固定安装有分水盘，所述分水盘一侧的顶端固定连接有喷洒器，所述喷水管的横截面积大于所述压力喷水器的横截面积。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述拆卸槽，拆卸块和磁吸块相配合，起到了可以及时拆卸过滤网，并且及时清理过滤网表面的固体残渣，避免了固体残渣的堆积导致堵塞，从而导致污油无法进入油水分离室的内部，降低装置的工作效率；上述方案中，所述温度调节器和温度控制棒相配合，起到了及时把污油的温度调节到适当的温度，加速油和水的分离，提高装置的工作效率，避免了温度过高降低油和水之间的密度差，也为了防止温度过低导致油和水分离速率慢的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的污油过滤室内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的控温装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的吸油装置结构示意图；
17.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.［附图标记］
19.1、油水分离机；2、油水分离室；3、污水收集室；4、污油过滤室；5、进油口；6、分流器；7、进油管；8、加料管；9、搅拌器；10、动力轴；11、搅拌叶；12、排油口；13、隔层板；14、排水管；15、精细过滤网；16、分流块；17、排水槽；18、安装块；19、拆卸槽；20、拆卸块；21、磁吸块；22、磁吸盘；23、过滤网；24、温度调节器；25、温度显示屏；26、温度调节盘；27、温度传输管；28、加固块；29、温度控制棒；30、油污收集箱；31、升降调节器；32、套接管；33、助力杆；34、升降柱；35、吸油盘；36、吸油头；37、喷水管；38、压力喷水器；39、分水盘；40、喷洒器。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于污油的油水分离加工设备，包括油水分离机1，所述油水分离机1一侧的顶端开设有油水分离室2，所述油水分离机1一侧的底端开设有污水收集室3，所述油水分离室2一侧的顶端连通有污油过滤室4，所述污油过滤室4一侧的顶端开设有进油口5，所述污油过滤室4一侧的底端连通有分流器6，所述分流器6的一侧连通有进油管7，所述油水分离室2一侧的顶端连通有加料管8，所述油水分离室2一侧的底端可拆卸安装有搅拌器9，所述搅拌器9一侧的顶端可拆卸安装有动力轴10，所述动力轴10的一侧可拆卸安装有搅拌叶11，所述油水分离室2一侧的底端开设有排油口12，所述污水收集室3一侧的顶端固定安装有隔层板13，所述隔层板13的一侧连通有排水管14，所述排水管14一侧的底端可拆卸安装有精细过滤网15，所述排水管14一侧的底端连通有分流块16，所述污水收集室3一侧的底端开设有排水槽17，所述污油过滤室4的一侧固定安装有安装块18，所述安装块18的一侧开设有拆卸槽19，所述拆卸槽19的一侧可拆卸安装有拆卸块20，所述拆卸块20的一侧可拆卸安装有磁吸块21，所述磁吸块21的一侧可拆卸安装有磁吸盘22，所述磁吸盘22一侧的顶端可拆卸安装有过滤网23，所述拆卸块20的数量为两个，所述磁吸块21的数量为两个，所述过滤网23的数量为两个，两个所述拆卸块20和两个所述过滤网23的材质均为不锈钢金属质构件，所述磁吸块21的横截面积小于所述拆卸块20的横截面积，所述磁吸盘22的横截面积大于所述拆卸块20的横截面积，所述油水分离室2一侧的顶端固定安装有温度调节器24，所述温度调节器24的一侧固定安装有温度显示屏25，所述温度显示屏25的一侧可拆卸安装有温度调节盘26，所述温度调节器24的一侧固定连接有温度传输管27，所述温度传输管27一侧的顶端固定安装有加固块28，所述加固块28一侧的顶端固定安装有温度控制棒29，所述污水收集室3一侧的顶端可拆卸安装有油污收集箱30，所述油污收集箱30一侧的底端可拆卸安装有升降调节器31，所述升降调节器31的底端固定安装有套接管32，所述套接管32的一侧固定安装有助力杆33，所述套接管32一侧的底端可拆卸安装有升降柱34，所述升降柱34一侧的底端可拆卸安装有吸油盘35，所述吸油盘35一侧的底端可拆卸安装有吸油头36，所述助力杆33的数量为两个，所述吸油头36的数量为四个，所述套接管32的横截面积大于所述升降柱34的横截面积，所述助力杆33和所述吸油盘35的连接关系为可拆卸安装，所述分流块16一侧的顶端连通有喷水管37，所述喷水管37的内部可拆卸安装有压力喷水器38，所述喷水管37一侧的顶端固定安装有分水盘39，所述分水盘39一侧的顶端固定连接有喷洒器40，所述喷水管37的横截面积大于所述压力喷水器38的横截面积。
22.如图2，所述污油过滤室4的一侧固定安装有安装块18，所述安装块18的一侧开设有拆卸槽19，所述拆卸槽19的一侧可拆卸安装有拆卸块20，所述拆卸块20的一侧可拆卸安装有磁吸块21，所述磁吸块21的一侧可拆卸安装有磁吸盘22，所述磁吸盘22一侧的顶端可拆卸安装有过滤网23。
23.具体的，所述拆卸槽19，拆卸块20和磁吸块21相配合，起到了可以及时拆卸过滤网23，并且及时清理过滤网23表面的效果残渣。
24.如图3，所述油水分离室2一侧的顶端固定安装有温度调节器24，所述温度调节器24的一侧固定安装有温度显示屏25，所述温度显示屏25的一侧可拆卸安装有温度调节盘26，所述温度调节器24的一侧固定连接有温度传输管27，所述温度传输管27一侧的顶端固定安装有加固块28，所述加固块28一侧的顶端固定安装有温度控制棒29。
25.具体的，所述温度调节器24和温度控制棒29相配合，起到了及时把污油的温度调节到适当的温度，加速油和水的分离，提高装置的工作效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.所述污油过滤室4通过进油口5加入需要油水分离的污油，污油过滤室4内部的过滤网23可以过滤掉污油内部的固体残渣，拆卸槽19和拆卸块20可以方便过滤网23的拆卸，及时清理过滤网23表面的固体残渣，防止固体残渣堆积导致堵塞，污油无法进入油水分离室2内部，降低了装置的工作效率，污油通过进油管7加入油水分离室2以后，一边开启动力轴10带动搅拌叶11搅拌污油，一边开启温度调节器24通过温度控制棒29控制污油的温度，此时可以观察温度显示屏25把污油的温度调节到适当的温度，温度调节好了以后，关闭搅拌器9让污油静止一段时间，由于油和水之间的密度差，又由于重力作用，油和水会分成两层，此时开启排水管14把污水收集到污水收集室3的内部，通过进一步的处理以后开启排水槽17排出，污水收集好了以后关闭排水管14，利用升降调节器31控制吸油盘35的高度，利用吸油头36去吸收油，油收集到了油污收集箱30内部以后，对油进行进一步的处理，处理好了再排放就可以了，吸油头36不能完全吸收所有的油，可以通过打开排油口12进行进一步的收集。
28.上述方案，所述温度调节器24和温度控制棒29相配合，避免了由于温度过高或者过低对油和水分离有很大影响的问题，保证了控制温度来增加油和水分离速率的效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。