一种高效的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种高效的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是指使液体或者气体介质强迫对流并均匀混合的机器，搅拌机根据搅拌器的不同，通常分为旋桨式搅拌机、涡轮式搅拌机、桨式搅拌机、锚式搅拌机、螺带式搅拌机、磁力搅拌机、磁力加热搅拌机、折叶式搅拌机、变频双层搅拌机以及侧入式搅拌机等。
3.但是现有的搅拌机无法根据不同的原料的搅拌需求对其搅拌速度进行调节，因此搅拌机的适用性较差，且现有的搅拌机缺少减振装置，在搅拌机运行过程中，长时间较大的振动会对搅拌机机体造成损坏，因此，需要一种高效的搅拌机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的搅拌机，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌机无法调节搅拌速度且缺少减振装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端中部固定连接有固定架，且固定架下端设置有导柱，所述搅拌桶下端连接有支撑架，且支撑架上端与导柱相连接，并且导柱上设置有弹簧，所述搅拌桶上端侧面设置有入料口，且搅拌桶底部设置有出料口，所述搅拌桶内部通过轴承连接有搅拌轴，且搅拌轴侧面设置有第一搅拌杆，并且第一搅拌杆下方设置连接有第二搅拌杆，所述搅拌轴上端键连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮下侧通过键连接有第一从动齿轮，所述搅拌桶顶端固定连接有电机支架，且电机支架上设置有电机，所述电机轴上连接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮下方连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮之间设置有滑动块，且滑动块两侧连接有限位柱，并且滑动块上连接有调速杆，所述电机支架一侧固定连接有限位板，且限位板与调速杆接触连接。
6.优选的，所述支撑架上端面设置有通孔，且导柱与支撑架上的通孔活动嵌套连接，并且支撑架内侧与搅拌桶外侧面活动连接。
7.优选的，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮通过轴承与电机的轴相连接，并且滑动块与电机的轴通过键连接。
8.优选的，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮侧面均设置有圆弧形贯通槽，且第一主动齿轮和第二主动齿轮上的圆弧形贯通槽形状大小与滑动块上的限位柱形状大小相匹配。
9.优选的，所述限位板侧面开设有“u”形贯通槽，且调速杆设置于限位板的“u”形贯通槽内。
10.优选的，所述第一搅拌杆的结构形状为长方体结构，且第二搅拌杆的架构形状为螺旋形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的搅拌机能便于根据不同原
料的搅拌需求来调整搅拌速度，从而使得该搅拌机的适用性更广泛，且能便于通过减振装置降低搅拌机因振动而损坏的风险：
12.1、通过拨动调速杆，使得调速杆带动滑动块在电机的轴上滑动，通过将滑动块上的限位柱插入到第一主动齿轮或第二主动齿轮侧面的贯通槽内，从而对搅拌轴的转速进行调节，当将滑动块与第一主动齿轮相接合时，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动搅拌轴低速转动，当将滑动块与第二主动齿轮相接合时，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而第二从动齿轮带动搅拌轴高速转动；
13.2、搅拌桶1在工作过程中产生振动时，搅拌桶通过固定架上的导柱在支撑架上的通孔内上下移动，在弹簧的缓冲作用下降低搅拌桶与支撑架之间的振动，从而能够降低搅拌机因振动而损坏的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型右视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b点放大结构示意图；
19.图6为本实用新型俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、搅拌桶；2、固定架；3、导柱；4、弹簧；5、支撑架；6、电机支架；7、第一主动齿轮；8、第二主动齿轮；9、电机；10、搅拌轴；11、第二从动齿轮；12、第一从动齿轮；13、出料口；14、限位板；15、调速杆；16、第一搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、滑动块；19、限位柱；20、入料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的搅拌机，包括搅拌桶1、固定架2、导柱3、弹簧4、支撑架5、电机支架6、第一主动齿轮7、第二主动齿轮8、电机9、搅拌轴10、第二从动齿轮11、第一从动齿轮12、出料口13、限位板14、调速杆15、第一搅拌杆16、第二搅拌杆17、滑动块18、限位柱19和入料口20，搅拌桶1下端中部固定连接有固定架2，且固定架2下端设置有导柱3，搅拌桶1下端连接有支撑架5，且支撑架5上端与导柱3相连接，并且导柱3上设置有弹簧4，搅拌桶1上端侧面设置有入料口20，且搅拌桶1底部设置有出料口13，搅拌桶1内部通过轴承连接有搅拌轴10，且搅拌轴10侧面设置有第一搅拌杆16，并且第一搅拌杆16下方设置连接有第二搅拌杆17，搅拌轴10上端键连接有第二从动齿轮11，且第二从动齿轮11下侧通过键连接有第一从动齿轮12，搅拌桶1顶端固定连接有电机支架6，且电机支架6上设置有电机9，电机9轴上连接有第二主动齿轮8，且第二主动齿轮8下方连接有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7与第二主动齿轮8之间设置有滑动块18，且滑动块18两侧连接有
限位柱19，并且滑动块18上连接有调速杆15，电机支架6一侧固定连接有限位板14，且限位板14与调速杆15接触连接。
23.支撑架5上端面设置有通孔，且导柱3与支撑架5上的通孔活动嵌套连接，并且支撑架5内侧与搅拌桶1外侧面活动连接，能便于使得搅拌桶1在工作过程中产生振动时，搅拌桶1通过固定架2上的导柱3在支撑架5上的通孔内上下移动，且在弹簧4的缓冲作用下降低搅拌桶1与支撑架5之间的振动。
24.第一主动齿轮7和第二主动齿轮8通过轴承与电机9的轴相连接，并且滑动块18与电机9的轴通过键连接，能便于防止第一主动齿轮7和第二主动齿轮8同时转动，且便于使得电机9对滑动块18进行驱动，使得滑动块18与电机9轴同步转动。
25.第一主动齿轮7和第二主动齿轮8侧面均设置有圆弧形贯通槽，且第一主动齿轮7和第二主动齿轮8上的圆弧形贯通槽形状大小与滑动块18上的限位柱19形状大小相匹配，能便于通过调节滑动块18的位置来使得电机9驱动第一主动齿轮7或第二主动齿轮8，从而能便于对搅拌机的搅拌速度进行调节。
26.限位板14侧面开设有“u”形贯通槽，且调速杆15设置于限位板14的“u”形贯通槽内，能便于限制住调速杆15的位置，从而使得调速杆15将滑动块18稳定的与第一主动齿轮7或第二主动齿轮8接合，使得电机9稳定的带动搅拌轴10转动。
27.第一搅拌杆16的结构形状为长方体结构，且第二搅拌杆17的架构形状为螺旋形结构，能便于使得搅拌机将搅拌桶1内的原料搅拌的更加均匀，且能便于有效防止原料产生沉底的现象。
28.工作原理：首先通过入料口20向搅拌桶1内加入需要搅拌的原料，根据原料的性质进行选择不同的搅拌速度，通过拨动调速杆15，使得调速杆15带动滑动块18在电机9的轴上滑动，通过将滑动块18上的限位柱19插入到第一主动齿轮7或第二主动齿轮8侧面的贯通槽内，从而对搅拌轴10的转速进行调节，当将滑动块18与第一主动齿轮7相接合时，第一主动齿轮7带动第一从动齿轮12转动，第一从动齿轮12带动搅拌轴10低速转动，当将滑动块18与第二主动齿轮8相接合时，第二主动齿轮8带动第二从动齿轮11转动，从而第二从动齿轮11带动搅拌轴10高速转动；
29.搅拌速度调节完成后，启动搅拌机，搅拌机的第一搅拌杆16和第二搅拌杆17对搅拌桶1内的原料进行搅拌，且能够有效防止原料产生沉底的现象；
30.搅拌桶1在工作过程中产生振动时，搅拌桶1通过固定架2上的导柱3在支撑架5上的通孔内上下移动，在弹簧4的缓冲作用下降低搅拌桶1与支撑架5之间的振动，从而能够降低搅拌机因振动而损坏的风险，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。