一种氧化铁颜料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铁颜料加工领域，具体为一种氧化铁颜料运输装置。


背景技术：

2.氧化铁黄，又称为羟基氧化铁，其分子式为fe2o3·
h2o，呈黄色粉末，其粒子形状为针状，具有较高的着色力，遮盖力，且无毒无害，为环境友好型无机颜料，其耐光性达到6
‑
7级。氧化铁黄颜料广泛应用于建材、涂料、油漆、塑料、橡胶、电子、工业催化剂、烟草、化妆品等行业。
3.氧化铁颜料的原料在输送时，由工人将原料倒在输送带上，由输送带将原料输送至加工设备上，目前的输送设备只能单一地对原料进行输送，而原料一般组成成分较多，因此一般需要进行充分混合，如果单独在输送之前添加搅拌设备来对原料进行混合，使得工人需要再将混合后的原料倒入输送带上进行输送，这期间，需要工人进行至少两次的送料，进而导致了劳动强度大，工作效率低的问题，另外现有的输送带上未设置用于对原料进行铺匀的装置，使得原料在输送带可能产生堆积现象，影响后序加工设备的进料。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种氧化铁颜料运输装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氧化铁颜料运输装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种氧化铁颜料运输装置，包括一输送带，所述输送带入料端设有基座，所述基座上端通过安装转轴水平转动连接有混合仓，所述混合仓顶部敞口且其底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有贯穿至混合仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有搅拌桨，所述混合仓由驱动组件驱动其绕转轴的轴向转动，使所述混合仓的口部朝下，所述输送带下方设有安装在放置面上的底板，所述底板长度方向横跨输送带宽度方向，且其长度方向两端各竖直设有导向柱，两个所述导向柱上端各滑配套装有滑动座，两个所述滑动座上共同连接有刮板，所述刮板位于输送带上方且由调整组件驱动其竖直移动，以调节其底面与所述输送带顶面的间距。
7.优选地，所述驱动组件包括套接在其中一个转轴上的蜗轮，所述基座的其中一个侧板上水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗杆由减速电机驱动转动。
8.优选地，所述蜗杆通过安装轴承座转动连接在侧板上。
9.优选地，所述调整组件包括水平连接在两个导向柱上端的安装板，所述安装板上垂直螺纹穿设有调整螺杆，所述刮板上设有一安装座，所述调整螺杆转动连接在安装座上。
10.优选地，所述调整螺杆上套接有两个端面分别与安装座上下两侧外壁滑动接触的限位环。
11.优选地，所述刮板朝向混合仓的一侧外壁成弧面结构。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：工人将各原料成分一同倒入
混合仓内，通过搅拌电机驱动搅拌桨转动，进而对原料进行混合搅拌，再通过驱动组件驱动混合仓摆动，使混合仓的口部朝下，进而使搅拌后的原料倒入输送带上进行输送，使得工人只需进行一次送料即可，降低了工人的劳动强度，同时设置了刮板，通过刮板对输送带上原料的阻挡，使原料能够均匀铺设在输送带上，此外设置了调整组件来调整刮板底面与输送带顶面的间距，这样可调节原料铺在输送带上的厚度，进而提高原料的输送效率，同时通过调节刮板，使刮板与输送带之间的间距能够与输送带的运行速度相匹配，避免原料输送速度过快，导致原料从输送带上掉落的现象。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种氧化铁颜料运输装置的总装立体结构示意图；
15.图2是图1中立体结构的俯视角度示意图；
16.图3是图1中立体结构的仰视角度示意图；
17.图4是图1中立体结构的正视示意图；
18.图中：1
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导向柱，2
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滑动座，3
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安装座，4
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刮板，5
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限位环，6
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安装板， 7
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调整螺杆，8
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搅拌桨，9
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减速电机，10
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混合仓，12
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输送带，13
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基座，14
‑ꢀ
蜗轮，15
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蜗杆，16
‑
搅拌电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
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4所示，一种氧化铁颜料运输装置，包括一输送带12，所述输送带12入料端设有基座13，所述基座13上端通过安装转轴水平转动连接有混合仓10，所述混合仓10顶部敞口且其底部安装有搅拌电机16，所述搅拌电机16上驱动连接有贯穿至混合仓10内部的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有搅拌桨8，所述混合仓10由驱动组件驱动其绕转轴的轴向转动，使所述混合仓 10的口部朝下，所述驱动组件包括套接在其中一个转轴上的蜗轮14，所述基座13的其中一个侧板上通过安装轴承座水平转动连接有蜗杆15，所述蜗杆 15与蜗轮14啮合传动，所述蜗杆15由减速电机9驱动转动所述驱动组件包括套接在其中一个转轴上的蜗轮14，所述基座13的其中一个侧板上通过安装轴承座水平转动连接有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮14啮合传动，所述蜗杆15由减速电机9驱动转动，所述输送带12下方设有安装在放置面上的底板，所述底板长度方向横跨输送带12宽度方向，且其长度方向两端各竖直设有导向柱1，两个所述导向柱1上端各滑配套装有滑动座2，两个所述滑动座 2上共同连接有刮板4，所述刮板4朝向混合仓10的一侧外壁成弧面结构，这样可减少原料从输送带12边缘掉落的现象，所述刮板4位于输送带12上方且由调整组件驱动其竖直移动，以调节其底面与所述输送带12顶面的间距，所述调整组件包括水平连接在两个导向柱1上端的安装板6，所述安装板6上垂直螺纹穿设有调整螺杆7，所述刮板4上设有一安装座3，所述调整螺杆7转动连接在安装座3上，具体的，所述调整螺杆7上套接有两个端面分别与安装座3上下两侧外壁滑动接触的限位环5，通过两个限位环5对调整螺杆7的限位，使得调整螺杆7转动连接在安装座3
上。
22.本实用新型的原理及优点：工人将加工所需原料一同倒入混合仓10内，接通外部电源，启动搅拌电机16，搅拌电机16转动，并驱动搅拌桨8转动，对混合仓10内的原料进行搅拌、混合，搅拌混合后，再启动减速电机9，减速电机9转动并驱动蜗杆15与蜗轮14啮合传动，进而驱动混合仓10摆动，使混合仓10的口部朝下翻转，在重力的作用下，混合仓10内的原料将顺着混合仓10的内壁滑落至输送带12上，外部电机驱动输送带12运行，进而将原料输送至外部加工设备上，混合仓10内的原料倒入输送带12上时，可能会产生堆积现象，此时通过刮板4的阻挡，将原料铺匀在输送带12上，只允许刮板4与输送带12之间的原料输送至输送带12的出料侧，其余的原料受到刮板4的阻挡并顺着刮板4表面均匀铺在输送带12上，从而实现刮板4对原料的均匀铺设，通过手动转动调整螺杆7，调整螺杆7在安装板6上螺纹旋合，进而驱动刮板4上下移动，从而调节刮板4底面与输送带12顶面的间距，这样使得原料输送速度过快时，亦能较好地通过刮板4底面与输送带12顶面之间，避免原料输送速度过快，导致原料快速朝刮板4两侧移动而产生从输送带12宽度方向两侧边缘掉落的风险，另外为了减少原料的掉落现象，因此将刮板4设置成弧形结构，这样刮板4自然状态下对原料产生向中间靠拢移动的趋势，减少原料从输送带12宽度方向掉落的风险。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。