一种除尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气体除尘技术领域，具体公开了一种除尘器。


背景技术：

[0002]
在化工行业的干燥流程粉末除尘中，常用到除尘器。而常见的除尘器大多功能单一，对滤芯和除尘器内的粉末清除不净，影响进一步的除尘效果，且滤芯上的粉末下落时容易在除尘器内堆积，容易下落不净。在对一定湿度的气体进行除尘时，容易在除尘器内结露，造成粉尘结垢，不易清理。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种除尘器，该除尘器通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0005]
本实用新型所述的除尘器，包括主体、滤芯、净气室、落灰斗、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；所述滤芯有多个，设置在净气室一端；所述净气室另一端设置脉冲反吹机构；所述脉冲反吹机构配合滤芯设置，且延伸至滤芯内；所述净气室设置滤芯的一端配合插入主体内；所述主体下端固定设置落灰斗；所述振动落尘机构设置在落灰斗上；所述加热保温机构配合设置在主体外侧。通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0006]
优选地，所述主体为底面封闭的圆筒状设置，开口端设置有法兰盘一，方便连接净气室。圆筒状设置，避免粉尘在主体内的堆积。
[0007]
优选地，所述净气室为中空的圆柱形壳体，左侧面设置有法兰盘二；所述法兰盘一和法兰盘二配合设置；所述滤芯设置在净气室左侧面上；所述脉冲反吹机构设置在净气室右侧面上。中空的圆柱形壳体，能够对滤芯过滤后的气体进行收集。
[0008]
优选地，所述法兰盘一和法兰盘二之间设置有密封件，保证密封性，方便拆卸。
[0009]
优选地，所述净气室右侧面上设置有出口管，过滤后气体从出口管输出。
[0010]
优选地，所述脉冲反吹机构包括多组脉冲反吹单元，每组所述脉冲反吹单元包括脉冲反吹阀和管道；所述管道一端配合插入滤芯内，另一端连接脉冲反吹阀；所述管道固定设置在净气室上，且轴向贯穿净气室设置。通过脉冲反吹阀对滤芯进行脉冲反吹，吹落滤芯表面吸附的粉尘。
[0011]
优选地，所述落灰斗为两端开口的正四棱台壳体，面积较大的底面固定设置在主体侧面上；所述主体在与落灰斗连接处配合设置有开口。正四棱台壳体的设置，避免了粉尘
在除尘器底座的堆积，有利于粉尘的下落。
[0012]
优选地，所述振动落尘机构包括多组振动落尘单元，所述振动落尘单元固定设置落灰斗的侧面上；所述振动落尘单元为空气锤或振动电机，能够对落灰斗、主体及滤芯上的粉尘进行强制振落，减少维修保养次数，提高滤芯使用寿命。
[0013]
优选地，所述加热保温机构夹套、换热介质入口和换热介质出口；所述夹套配合设置在主体外侧；所述换热介质入口设置在夹套下部；所述换热介质出口设置在夹套上部，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0014]
优选地，所述夹套整体呈圆柱体壳体设置，配合落灰斗设置开口，且封闭设置在主体外侧，圆柱体壳体的设置，方便配合主体设置在主体外侧。
[0015]
本实用新型的有益效果如下：
[0016]
在上述方案中，本实用新型提供一种除尘器，包括主体、滤芯、净气室、落灰斗、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；所述滤芯有多个，设置在净气室一端；所述净气室另一端设置脉冲反吹机构；所述脉冲反吹机构配合滤芯设置，且延伸至滤芯内；所述净气室设置滤芯的一端配合插入主体内；所述主体下端固定设置落灰斗；所述振动落尘机构设置在落灰斗上；所述加热保温机构配合设置在主体外侧。与现有技术相比，通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a向的结构示意图；
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1-主体，2-滤芯，3-净气室，4-落灰斗，5-法兰盘一，6-法兰盘二，7-出口管，8-脉冲反吹阀，9-管道，10-夹套，11-换热介质入口，12-换热介质出口，13-振动落尘单元。
具体实施方式
[0021]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1、2所示，一种除尘器，包括主体1、滤芯2、净气室3、落灰斗4、脉冲反吹机构、振动落尘机构和加热保温机构；滤芯2有四个，设置在净气室3一端；净气室3另一端设置脉冲反吹机构；脉冲反吹机构配合滤芯2设置，且延伸至滤芯2内；净气室3设置滤芯2的一端配合插入主体1内；主体1下端固定设置落灰斗4；振动落尘机构设置在落灰斗4上；加热保温机构配合设置在主体1外侧。通过设置脉冲反吹机构和振动落尘机构，能够对滤芯2和除尘器内的粉尘清理干净，有利于除尘器的进一步使用，提高了除尘效率，减少了维护保养。通过设置加热保温机构，能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0024]
主体1为底面封闭的圆筒状设置，开口端设置有法兰盘一5，圆筒状设置，避免粉尘在主体1内的堆积。净气室3为中空的圆柱形壳体，左侧面设置有法兰盘二6；法兰盘一5和法
兰盘二6配合设置，两者之间设置有密封件，保证密封性，方便拆卸。滤芯2设置在净气室3左侧面上，中空的圆柱形壳体，能够对滤芯2过滤后的气体进行收集。脉冲反吹机构设置在净气室3右侧面上。净气室3右侧面上设置有出口管7，过滤后气体从出口管7输出。
[0025]
脉冲反吹机构包括四组脉冲反吹单元，每组脉冲反吹单元包括脉冲反吹阀8和管道9；管道9一端配合插入滤芯2内，另一端连接脉冲反吹阀8，脉冲反吹阀8连接压缩气体；管道9固定设置在净气室3上，且轴向贯穿净气室3设置。通过脉冲反吹阀8对滤芯2进行脉冲反吹，吹落滤芯2表面吸附的粉尘。
[0026]
落灰斗4为两端开口的正四棱台壳体，面积较大的底面固定设置在主体1侧面上；主体1在与落灰斗4连接处配合设置有开口。正四棱台壳体的设置，避免了粉尘在除尘器底座的堆积，有利于粉尘的下落。振动落尘机构包括两组振动落尘单元13，两组振动落尘单元13分别固定设置在落灰斗4的两相对侧面上；振动落尘单元13为空气锤。
[0027]
加热保温机构包括夹套10、换热介质入口11和换热介质出口12；夹套10配合设置在主体1外侧；换热介质入口11设置在夹套10下部；换热介质出口12设置在夹套10上部。夹套10整体呈圆柱体壳体设置，配合落灰斗4设置开口，且封闭设置在主体1外侧。能够对除尘器内的气体进行加热，使气体始终处于高温，减少了结露现象。
[0028]
使用时，含尘的气体由落灰斗4下部进入主体1，经滤芯2过滤，由出口管7输出。与此同时，夹套10内通入换热介质，对主体1内的气体进行加热。一段时间后，停止供气，脉冲反吹单元对滤芯2进行脉冲反吹，吹落滤芯2表面吸附的粉尘，同时振动落尘单元13振动，强制振落除尘器内的粉尘。
[0029]
实施例2
[0030]
振动落尘单元13为振动电机，其余设置与实施例1相同。
[0031]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。