一种旋风滤筒除尘净化一体机的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体是一种旋风滤筒除尘净化一体机。

背景技术：

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

目前工业除尘常见实用的还是旋风除尘器；为主，旋风除尘器是一款不受粉尘特性影响的除尘装置，可处理金属粉尘、尖锐颗粒、高温粉尘、在处理竹木制品粉尘时可以起到熄灭粉尘中的火星，因为粉尘进入旋风除尘器后会产生下旋转离心力，迫使粉尘充分的沿着设备的内外筒体摩擦碰撞，火星子在沿着筒体旋转数圈摩擦碰撞后基本被打灭的，唯一的缺点就是出风口(5) 会有5微米以下的微尘会逃逸出来，会污染大气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风滤筒除尘净化一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋风滤筒除尘净化一体机，包括：进风口、旋风除尘室、滤筒除尘室、自动下料机、出风口，其中：

所述进风口设置在所述旋风除尘室对的一侧，所述进风口与所述旋风除尘室相连通；

所述滤筒除尘室与所述旋风除尘室相连接，所述滤筒除尘室设置有内出风口，所述滤筒除尘室通过所述内出风口与所述旋风除尘室相连通；

所述自动下料机设置在所述旋风除尘室的底端，所述旋风除尘室设置有下料口，所述自动下料机设置有料仓斗，所述旋风除尘室通过所述下料口与所述料仓斗相连通；

所述出风口与所述滤筒除尘室相连通。

优选地，所述旋风除尘室包括：上筒体和下椎体，所述上筒体与所述下椎体固定连接，所述进风口与所述上筒体相连通，所述下椎体与所述料仓斗相连通。

优选地，所述滤筒除尘室包括滤筒，所述滤筒设置在所述滤筒除尘室的内部。

优选地，还包括：泄爆阀、检修门、导射器、行吹器、脉冲自动清灰系统和储气包，所述泄爆阀和所述检修门分别设置所述滤筒除尘室的外侧，所述泄爆阀与所述滤筒除尘室固定连接，所述检修门与所述滤筒除尘室活动连接；

所述导射器的一端与所述滤筒相连通，所述行吹器分别连通所述导射器的另一端与所述脉冲自动清灰系统的一端，所述脉冲自动清灰系统的另一端与所述储气包相连通。

优选地，所述进风口与所述上筒体之间设置有蜗壳导流加速器，所述蜗壳导流加速器分别连通所述进风口与所述上筒体。

优选地，还包括电机，所述电机与所述自动下料机电连接。

优选地，还包括除尘器支架，所述除尘器支架与所述旋风除尘室固定连接。

优选地，还包括防雨帽，所述防雨帽与所述出风口的边沿固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种旋风滤筒除尘净化一体机，包括：进风口、旋风除尘室、滤筒除尘室、自动下料机、出风口，其中：所述进风口上设置在所述旋风除尘室对的一侧，所述进风口与所述旋风除尘室相连通；所述滤筒除尘室与所述旋风除尘室相连接，所述滤筒除尘室设置有内出风口，所述滤筒除尘室通过所述内出风口与所述旋风除尘室相连通；所述自动下料机设置在所述旋风除尘室的底端，所述旋风除尘室设置有下料口，所述自动下料机设置有料仓斗，所述旋风除尘室通过所述下料口与所述料仓斗相连通；所述出风口于所述滤筒除尘室相连通。含尘气体由进风口进入到旋风除尘室处理后，含有细微灰尘的气体向上进入到滤筒除尘室，经过过滤处理最终从出风口排出洁净的气体，防止了空气污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋风滤筒除尘净化一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种旋风滤筒除尘净化一体机的俯视图；

图1中，符号表示为：1-进风口，2-旋风除尘室，3-滤筒除尘室，4-自动下料机，5-出风口，6-内出风口，7-下料口，8-料仓斗，9-上筒体，10-下椎体，11-滤筒，12-泄爆阀，13-检修门，14-导射器，15-行吹器，16-脉冲自动清灰系统，17-储气包，18-蜗壳导流加速器，19-电机，20-除尘器支架， 21-防雨帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种旋风滤筒除尘净化一体机的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种旋风滤筒除尘净化一体机的俯视图。如图1和图2所示：

本实用新型实施例提供的旋风滤筒除尘净化一体机，包括：进风口1、旋风除尘室2、滤筒除尘室3、自动下料机4、出风口5，其中：所述进风口1设置在所述旋风除尘室2对的一侧，所述进风口1与所述旋风除尘室2相连通；所述滤筒除尘室3与所述旋风除尘室2相连接，所述滤筒除尘室3设置有内出风口6，所述滤筒除尘室3通过所述内出风口6与所述旋风除尘室2 相连通；所述自动下料机4设置在所述旋风除尘室2的底端，所述旋风除尘室2设置有下料口7，所述自动下料机4设置有料仓斗8，所述旋风除尘室2 通过所述下料口7与所述料仓斗8相连通；所述出风口5与所述滤筒除尘室3 相连通。

所述旋风除尘室2包括：上筒体9和下椎体10，所述上筒体9与所述下椎体10固定连接，所述进风口1与所述上筒体9相连通，所述下椎体10与所述料仓斗8相连通。所述滤筒除尘室3包括滤筒11，所述滤筒11设置在所述滤筒除尘室3的内部。

所述旋风滤筒除尘净化一体机还包括：泄爆阀12、检修门13、导射器14、行吹器15、脉冲自动清灰系统16和储气包17，所述泄爆阀12和所述检修门 13分别设置所述滤筒除尘室3的外侧，所述泄爆阀12与所述滤筒除尘室3固定连接，所述检修门13与所述滤筒除尘室3活动连接；所述导射器14的一端与所述滤筒11相连通，所述行吹器15分别连通所述导射器14的另一端与所述脉冲自动清灰系统16的一端，所述脉冲自动清灰系统16的另一端与所述储气包17相连通。所述进风口1与所述上筒体9之间设置有蜗壳导流加速器18，所述蜗壳导流加速器18分别连通所述进风口1与所述上筒体9。

所述旋风滤筒除尘净化一体机还包括电机19、除尘器支架20和防雨帽21，所述电机19与所述自动下料机4电连接，所述除尘器支架20与所述旋风除尘室2固定连接，所述防雨帽21与所述出风口5的边沿固定连接。

本实用新型实施例提供的旋风滤筒除尘净化一体机的工作原理如下：含尘气体进入旋风滤筒除尘净化一体机时，由进风口1进入经过蜗壳导流加速器18产生离心旋转力使含尘气体沿上筒体9内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达下锥体10底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由内出风口6出来的微尘经过内出风管进入滤筒除尘室3内行精细化除尘净化，净化后的净气由出风口5排入大气中。

在含尘气体中的颗粒物时是旋转运动的，在离心力的作用下逐步沉降到上筒体9的内壁上，并在外漩涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿下椎体10内壁降落到下料口7处。此外，进风口1气流中的少部分气流沿上筒体9内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿内出风分管外壁旋转下降，最后到达内出风口6下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上漩涡。随着上漩涡，将有少量细微颗粒物被内漩涡向上带走。同样，在混流区内也少部分细颗粒物被内漩涡向上带起，并被部分带走、进入滤筒除尘室3 内净化达标排放。旋风滤筒除尘净化一体机就是通过上述方式完成除尘阶段的颗粒物捕集。搜集到的颗粒物位于除尘器底部的料仓斗8、由自动下料机4 排出集中自动打包处理，从内出风口6排出的气体中仍会含有部分细小的微尘再进入滤筒除尘室3内、通过滤筒11对粉尘进行阻隔、拦截除尘，除尘后的净气由出风口排入大气，滤筒11在运行一定时间后会有大量灰尘裹附在滤筒11上，这时由脉冲自动清灰系统16释放储气包17内的高压气体经过高压导流管流向行吹器15、通过导射器14对滤筒11进行定时逐排逆向喷吹，利用喷吹时滤筒11的急剧膨胀震动及反向气流作用，将吸附在滤筒表面的粉尘震落掉，从而达到连续过滤而不影响过滤效果的目的。旋风滤筒除尘净化一体机配备有：泄爆阀12，泄爆阀12可瞬速卸除特殊情况发生时而产生的膨胀气体。

由上述实施例可见，本实用新型实施例提供的本实用新型公开了一种旋风滤筒除尘净化一体机，包括：进风口1、旋风除尘室2、滤筒除尘室3、自动下料机4、出风口5，其中：所述进风口1上设置在所述旋风除尘室2对的一侧，所述进风口1与所述旋风除尘室2相连通；所述滤筒除尘室3与所述旋风除尘室2相连接，所述滤筒除尘室3设置有内出风口6，所述滤筒除尘室 3通过所述内出风口6与所述旋风除尘室2相连通；所述自动下料机4设置在所述旋风除尘室2的底端，所述旋风除尘室2设置有下料口7，所述自动下料机4设置有料仓斗8，所述旋风除尘室2通过所述下料口7与所述料仓斗8相连通；所述出风口5于所述滤筒除尘室3相连通。含尘气体由进风口1进入到旋风除尘室2处理后，含有细微灰尘的气体向上进入到滤筒除尘室3，经过过滤处理最终从出风口5排出洁净的气体，防止了空气污染。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。