复合肥生产用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产设备，具体是一种复合肥生产用造粒装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。但是转鼓造粒机在制造复合肥颗粒时，颗粒粒径大小难以保证一致性，而且制造出的颗粒容易松散破碎，使得复合肥颗粒的卖相不好，产品整体质量下降，有碍于产品的销售和推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有外筒，所述外筒内设置有内转筒，所述内转筒内设置有混料腔，所述内转筒的两端均可拆卸式的安装有封盖，任一所述封盖上设置有与混料腔联通的进料口，内转筒所述封盖与转动安装在固定架上的转轴固定相连，所述固定架上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定相连，所述外筒上设置有多个挤出口，所述内转筒上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口，每个所述出料口上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件，所述拨转件的端面抵在外筒的内壁上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述外筒内偏心设置有内转筒。

作为本实用新型的又一种改进方案：所述外筒上沿圆周方向布设有多列挤出口，多列所述挤出口用于挤出复合肥颗粒。

作为本实用新型的再一种改进方案：所述挤出口之间设置有沿轴线方向的冷却管，所述冷却管首尾相接形成连续的盘管，所述冷却管内通入冷却液。

作为本实用新型的进一步方案：所述拨转件内腔与出料口构成出料腔，工作过程中，所述出料腔联通混料腔和挤出口。

作为本实用新型的再进一步方案：所述拨转件包括固定安装在内转筒和抵在外筒内壁上的两个固定环，两个所述固定环之间固定连接有伸缩件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

复合肥原料从混料腔中流出进入出料腔中，随着内转筒的转动出料腔内的空间逐渐缩小，此时出料腔没有与挤出口联通，复合肥原料被挤压，使得混合原料之间结合更紧实，当出料腔与挤出口联通后，被挤压的复合肥进入挤出口中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，与此同时，冷却管内通入冷却液，加速挤出口内复合肥颗粒的冷却固化的速度，使得颗粒化更结实。使得复合肥颗粒整体质量上升，从外观品质上更容易被使用者所青睐。

附图说明

图1为一种复合肥生产用造粒装置主视图；

图2为一种复合肥生产用造粒装置剖视图；

图3为一种复合肥生产用造粒装置内转筒三维图；

图4为一种复合肥生产用造粒装置拨转件剖视图；

图中：1-固定架、2-外筒、3-内转筒、4-封盖、5-进料口、6-转轴、7-冷却管、8-挤出口、9-出料腔、10-混料腔、11-拨转件、12-固定环、13-伸缩件、14-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用造粒装置，包括固定架1，所述固定架1上固定安装有外筒2，所述外筒2内设置有内转筒3，所述内转筒3内设置有混料腔10，所述内转筒3的两端均可拆卸式的安装有封盖4，任一所述封盖4上设置有与混料腔10联通的进料口5，内转筒3所述封盖4与转动安装在固定架1上的转轴6固定相连，所述固定架1上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴6固定相连，所述外筒2上设置有多个挤出口8，所述内转筒3上沿圆周方向和轴线方向均匀开设有多个出料口14，每个所述出料口14上均罩设有用于挤压复合肥的拨转件11，所述拨转件11的端面抵在外筒2的内壁上。使用时，打开封盖4向内转筒3内注入复合肥原料，并且在转动过程中通过进料口5向内转筒3内注入带有氨元素或者磷元素的化合物或气体，驱动电机转动，带动内转筒3转动，转动的内转筒3使得混料腔10内的原料混合，混合中的原料不断从出料口14溢出，并经过拨转件11到达挤出口8内，从挤出口8内导出颗粒大小相同的复合肥颗粒。

请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优化实施例：所述拨转件11内腔与出料口14构成出料腔9，工作过程中，所述出料腔9联通混料腔10和挤出口8。使用时，出料腔9的位置与挤出口8的位置一一对应，出料腔9罩设在混料腔10上方且固定在内转筒3上，使得处于混料腔10内的复合肥原料能够在转动的过程中间歇性的从混料腔10内通过出料腔9流入到挤出口8内，并在不断的转动和挤压的过程中从挤出口8中被挤出。

请参阅图2，作为本实用新型的又一种优化实施例：外筒2内偏心设置有内转筒3。偏心设置的内转筒3使得内转筒3与外筒2之间存在大间距和小间距，当内转筒3从大间距转动到小间距的过程中，物料从内转筒3中流出，由于内转筒3与外筒2之间间距缩小，所以混合原料不断被挤压，使得混合原料之间结合更紧实，当紧实的原料进入挤出口8后，被制造成相同粒径的复合肥颗粒，且不易散开。

请参阅图2，作为本实用新型的另一种优化实施例：所述外筒2上沿圆周方向布设有多列挤出口8，多列所述挤出口8用于挤出复合肥颗粒。将挤出口8设置在靠近外筒2与内转筒3距离较小的位置附近，当外筒2与内转筒3之间的距离较大时，复合肥原料从混料腔10中流出进入出料腔9中，随着内转筒3的转动出料腔9内的空间逐渐缩小，此时出料腔9没有与挤出口8联通，复合肥原料被挤压，当出料腔9与挤出口8联通后，被挤压的复合肥进入挤出口8中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，经冷却固化，在下次复合肥原料进入挤出口8时，该固化颗粒被挤出。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的进一步优化实施例：所述挤出口8之间设置有沿轴线方向的冷却管7，所述冷却管7首尾相接形成连续的盘管，所述冷却管7内通入冷却液。工作过程中，冷却管7内通入冷却液，加速挤出口8内复合肥颗粒的冷却固化的速度，使得颗粒化更结实。

请参阅图2和图4，作为本实用新型的再进一步优化实施例：所述拨转件11包括固定安装在内转筒3和抵在外筒2内壁上的两个固定环12，两个所述固定环12之间固定连接有伸缩件13。本实施例中所述的伸缩件13可以是波纹管也可以是伸缩管，能够完成拨转件11伸缩变化且不会造成出料腔9内复合肥原料外泄的结构均可作为伸缩件13应用到本实施例中。使用时，在外筒2与内转筒3之间距离逐渐变大或变小的过程中，伸缩件13促使拨转件11的长度能够随着相应的发生变化，使得拨转件11的顶部始终贴着外筒2的内壁移动。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开封盖4向内转筒3内注入复合肥原料，并且在转动过程中通过进料口5向内转筒3内注入带有氨元素或者磷元素的化合物或气体，驱动电机转动，带动内转筒3转动，转动的内转筒3使得混料腔10内的原料混合，混合中的原料不断从出料口14溢出，并经过出料腔9到达挤出口8内，偏心设置的内转筒3使得内转筒3与外筒2之间存在大间距和小间距，当外筒2与内转筒3之间的距离较大时，复合肥原料从混料腔10中流出进入出料腔9中，随着内转筒3的转动出料腔9内的空间逐渐缩小，此时出料腔9没有与挤出口8联通，复合肥原料被挤压，当出料腔9与挤出口8联通后，被挤压的复合肥进入挤出口8中，形成粒径大小相同的复合肥颗粒，冷却管7内通入冷却液，加速挤出口8内复合肥颗粒的冷却固化的速度，当再次有复合肥原料进入挤出口8时，该固化颗粒被挤出，从挤出口8内挤出的复合肥颗粒粒径大小相同。