一种油烟净化一体机的油烟分离板的制作方法

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别是涉及一种油烟净化一体机的油烟分离板。

背景技术：

传统抽油烟机大多使用滤网式油烟分离装置，油烟分离效率低。目前使用较多的油烟分离板的使用原理是油烟遇冷凝结，当油烟经过油烟分离板时，密度大体积大的油分子留在油烟分离板上，而热的油烟凝结成液态被收集起来。

而目前抽油烟机虽然大多采用油烟分离板，但结构都比较复杂，生产成本也较高，油烟与油烟分离板的接触面积较小，油烟在油烟分离板内留存的时间过短，无法将油烟与油分子充分分离，油烟分离效果欠佳。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种油烟净化一体机的油烟分离板，通过外翼板、弧形凸起等结构，可以增大油烟与油烟分离板的接触面积，利用挡板和折流块增加了油烟在油烟分离板内留存的时间，解决了现有油烟分离板无法将油烟与油分子充分分离的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油烟净化一体机的油烟分离板，其结构包括框架、外板和内板，其中：所述框架通过外板固定件固定安装有外板，所述外板上均匀布设有多组对应的外翼板，所述外翼板内侧壁对称设有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起之间连接有第二弧形凸起，所述外翼板的底端连接有挡板一，所述外板板面上分布有多个进风口。

所述框架通过内板固定件固定安装有内板，所述内板安装在所述外板下方，所述内板上均匀布设有多组对应的内翼板，所述内翼板内侧壁对称设有第三弧形凸起，所述第三弧形凸起之间连接有第四弧形凸起，所述内板板面上分布有多个出风口，每个出风口交错布置在对应两个进风口的下方。

所述外板和所述内板之间设有连通所述进风口和所述出风口的油烟通道，所述油烟通道内设有安装在所述进风口外侧且与所述挡板一底端连接的折流块一，所述油烟通道内还设有安装在所述出风口外侧且与所述挡板二顶端连接的折流块二。

优选的，所述外板和所述内板均为直板。

优选的，所述外翼板均为向内弯折的弧形板，所述内翼板均为向内弯折的弧形板。

优选的，所述挡板一均为沿对应进风口进烟方向的直板，所述挡板二均为沿对应出风口出风方向的直板。

优选的，所述第二弧形凸起的弧度比所述第一弧形凸起的弧度大，所述第四弧形凸起的弧度比所述第三弧形凸起的弧度大。

作为本实用新型进一步方案：所述框架侧面均设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过外翼板、弧形凸起等结构，增大了油烟与油烟分离板的接触面积，使油烟与油分子分离更加充分。

本实用新型通过加入挡板和折流块等结构，可以改变油烟的流动方向，增加了油烟在油烟分离板内留存的时间，提高油烟分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用a-a向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架；2-外板；21-外翼板；22-挡板一；23-第一弧形凸起；24-第二弧形凸起；3-外板固定件；4-油烟通道；41-折流块一；42-折流块二；5-内板；51-内翼板；52-挡板二；53-第三弧形凸起；54-第四弧形凸起；6-内板固定件；7-进风口；8-出风口；9-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种油烟净化一体机的油烟分离板，包括框架1、外板2和内板5，其中：框架1侧面均设有用于将油烟分离板安装至油烟机上的安装孔9，框架1通过外板固定件3固定安装有外板2，外板2为直板，外板2上均匀布设有多组对应的外翼板21，外翼板21增大了油烟与油烟分离板的接触面积，外翼板21均为向内弯折的弧形板，外翼板21内侧壁对称设有第一弧形凸起23，第一弧形凸起23之间连接有第二弧形凸起24，第二弧形凸起24的弧度比所述第一弧形凸起23的弧度大，第一弧形凸起23与第二弧形凸起24均用于调整风向，延长油烟在油烟分离板中的留存时间，同时增大了油烟与油烟分离板的接触面积，外翼板21的底端连接有用于调整风向的挡板一22，挡板一22均为沿对应进风口7进风方向的直板，挡板一22用于将油烟导入油烟通道4内，外板板面上分布有多个进风口。

框架1通过内板固定件6固定安装有内板5，内板5为直板，内板5安装在所述外板2下方，内板5上均匀布设有多组对应的内翼板51，内翼板51增大了油烟与油烟分离板的接触面积，内翼板51均为向内弯折的弧形板，内翼板51内侧壁对称设有第三弧形凸起53，第三弧形凸起53之间连接有第四弧形凸起54，第四弧形凸起54的弧度比第三弧形凸起53的弧度大，第三弧形凸起53与第四弧形凸起54均用于调整风向，延长油烟在油烟分离板中的留存时间，同时增大了油烟与油烟分离板的接触面积，内翼板51的底端连接有用于调整风向挡板二52，挡板二52均为沿对应出风口8出风方向的直板，挡板二52用于将油烟导入油烟通道4内，内板5板面上分布有多个出风口8，每个出风口8交错布置在对应两个进风口7的下方。

外板2和内板5之间设有连通进风口7和出风口8的油烟通道4，油烟通道4内设有安装在进风口7外侧且与挡板一22底端连接的折流块一41，油烟通道4内设有安装在出风口8外侧且与挡板二52顶端连接的折流块二42，折流块一41和折流块二42均用于改变流体流动方向，使油烟在外板2和内板5中充分分离，提高分离效率。

本实施例的一个具体应用方式为：

将外板2通过外板固定件3固定安装在框架1上，将内板5通过内板固定件6固定安装在框架1上的外板2下方，将框架1通过安装孔9安装到油烟机的底端。

在油烟机运作时，油烟从进风口7进入油烟分离板内。由于外翼板21是向内弯折的弧形板，油烟首先通过沿外板2上的多组外翼板21的外壁，沿挡板一22的方向进入油烟通道4内，在折流块一41的作用下，油烟改变流动方向进入外板2内，与外翼板21接触后，密度大体积大的油分子遇冷凝结留在外翼板21内壁上，剩余的油烟与第一弧形凸起23和第二弧形凸起24接触后，油分子进一步凝结。经过在外板2上第一次油烟分离后，剩余的油烟从外板2中溢出，通过折流块二42改变流动方向，延长了油烟的留存时间，油烟进入内板5内，与内翼板51接触后，部分油分子遇冷凝结留在内翼板51内壁上，剩余的油烟与第三弧形凸起53和第四弧形凸起54接触后，油分子进一步凝结。

由于外板2和内板5上设有多组外翼板21和内翼板51，增大了油烟与油烟分离板的接触面积，油烟在油烟通道内与油烟分离板充分接触，最终从出风口8溢出，进入油烟机内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。