CFB脱硫反应器的制作方法

本实用新型属于脱硫反应器领域，特别涉及cfb脱硫反应器。

背景技术：

目前，cfb脱硫反应器是一种半干式脱硫装置，半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70％tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。

但是,现存的cfb脱硫反应器，在脱硫剂中水和中和剂配制过程中，中和剂容易附着在通桶壁上，通过搅拌无法使成块状的中和剂与水充分混合，导致混合率下降，从而导致烟气脱硫效率下降，因此，现在亟需cfb脱硫反应器以解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供cfb脱硫反应器，通过增加固定架、加料斗、搅拌桶、支撑架以及存液罐以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：cfb脱硫反应器，包括固定架、加料斗、搅拌桶、支撑架以及存液罐，所述固定架上表面设有加料斗，所述固定架上表面设有第一电机，所述第一电机底部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外部设有搅拌叶片，所述第一电机下方设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有搅拌柱，所述搅拌桶底部设有固定柱，所述固定柱外部设有轴承，所述搅拌桶下方设有支撑架，所述支撑架上表面设有固定通槽，所述固定通槽内部设有设有轴承，所述支撑架上表面设有环形槽，所述环形槽内部设有钢珠，所述固定柱底部设有转轴，所述转轴下端设有从动皮带轮，所述从动皮带轮外部设有皮带，所述支撑架底部设有第二电机，所述第二电机输出轴上端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮外部设有皮带，所述固定架顶部设有水泵，所述水泵左侧设有抽液管，所述水泵右端设有排液管，所述排液管下端设有储液管，所述储液管顶部设有圆孔，所述圆孔内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶部设有第三电机，所述存液罐下方设有气泵，所述气泵左端设有气管，所述存液罐右侧设有出液管，所述出液管外部设有阀门。

作为一优选的实施方式，所述加料斗位于开口正上方。

作为一优选的实施方式，所述搅拌桶内表面环形分布有多个搅拌柱。

作为一优选的实施方式，所述环形槽的纵截面为半圆形结构，所述环形槽内部设有多个钢珠。

作为一优选的实施方式，所述轴承外部与固定通槽过盈连接，所述轴承内部与转轴外部过盈连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的多个钢珠用于支撑搅拌桶，使搅拌桶旋转更省力，通过设置多个搅拌轴，使混合溶液不会沉淀固化在搅拌桶内部，提高溶液混合效果，从而提高脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型cfb脱硫反应器的整体结构示意图。

图2为本实用新型cfb脱硫反应器的剖视图。

图3为本实用新型cfb脱硫反应器的a处放大图。

图4为本实用新型cfb脱硫反应器的支撑架的俯视图。

图中，1-固定架、2-加料斗、3-第一电机、4-搅拌桶、5-开口、6-搅拌柱、7-第一搅拌轴、8-支撑架、9-环形槽、10-钢珠、11-固定通槽、12-轴承、13-气泵、14-第二电机、15-从动皮带轮、16-转轴、17-固定柱、18-水泵、19-抽液管、20-排液管、21-第三电机、22-阀门、23-出液管、24-存液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：cfb脱硫反应器，包括固定架1、加料斗2、搅拌桶4、支撑架8以及存液罐24，固定架1上表面设有加料斗2，固定架1上表面设有第一电机3，第一电机3底部设有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7外部设有搅拌叶片，第一电机3下方设有搅拌桶4，搅拌桶4内部设有搅拌柱6，搅拌桶4底部设有固定柱17，固定柱17外部设有轴承12，搅拌桶4下方设有支撑架8，支撑架8上表面设有固定通槽11，固定通槽11内部设有设有轴承12，支撑架8上表面设有环形槽9，环形槽9内部设有钢珠10，固定柱17底部设有转轴16，转轴16下端设有从动皮带轮15，从动皮带轮15外部设有皮带，支撑架8底部设有第二电机14，第二电机14输出轴上端设有主动皮带轮，主动皮带轮外部设有皮带，固定架1顶部设有水泵18，水泵18左侧设有抽液管19，水泵18右端设有排液管20，排液管20下端设有储液管，储液管顶部设有圆孔，圆孔内部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴顶部设有第三电机21，存液罐24下方设有气泵13，气泵13左端设有气管，存液罐24右侧设有出液管23，出液管23外部设有阀门22。

加料斗2位于开口5正上方，通过加料斗2加入水和中和剂。

搅拌桶4内表面环形分布有多个搅拌柱6，通过设置多个搅拌柱6，使溶液不会沉淀固化在搅拌桶4内壁。

环形槽9的纵截面为半圆形结构，环形槽9内部设有多个钢珠10，通过设置的多个钢珠10用于支撑搅拌桶4，使搅拌桶4旋转更省力。

轴承12外部与固定通槽11过盈连接，轴承12内部与转轴16外部过盈连接，电机通过带动转轴16，从而带动固定柱17旋转。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，通过加料斗2加入水和中和剂，水和中和剂通过加料斗2流入搅拌桶4内部，启动第一电机3，第一电机3输出轴带动第一搅拌轴7旋转，通过搅拌叶片对搅拌桶4内部的溶液进行搅拌，使水和中和剂充分混合，启动第二电机14，第二电机14输出轴带动主动皮带轮旋转，从而通过皮带带动从动皮带轮15旋转，从动皮带轮15带动转轴16和固定柱17旋转，固定柱17带动搅拌桶4旋转，搅拌桶4底部与钢珠10接触，搅拌桶4旋转带动钢珠10在环形槽9内滚动，通过设置的多个钢珠10用于支撑搅拌桶4，使搅拌桶4旋转更省力，搅拌桶4带动多个搅拌柱6旋转，搅拌桶4和第一搅拌轴7转向相反，使溶液冲刷搅拌桶4内壁，搅拌桶4上搅拌柱6进一步搅拌搅拌桶4内部的溶液，通过设置多个搅拌柱6，使溶液不会沉淀固化在搅拌桶4内部，从而提高溶液混合效果，启动水泵18，把混合好的溶液通过抽液管19抽入储液桶内部，启动第三电机21，对储液桶内的溶液进行缓慢搅拌，防止溶液沉淀，关闭水泵18，启动气泵13，使气泵13把气体压入存液罐24内，使出液管23连接上烟气脱硫塔内部的喷淋管道，打开阀门22，混合液通过喷淋管道排出与烟气混合进行烟气脱硫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。