一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置。

背景技术：

多元醇、聚氨酯生产时，反应釜内需要抽真空，在抽真空时，会有少量气态物料进入真空管道内，真空管道长期使用时因管道温差，内壁会出现结晶物料，上述管道壁上附着、残留的结晶物料如不及时处理掉，会占用管道空间造成真空压力不足，不能满足工艺要求，降低生产效率及产品质量。目前只能通过更换新管道来解决这一问题。更换管道需要停工操作，费时费力，影响生产效率；拆装管道的人工费用高，更换新的管道也会增加成本；拆掉的管道内壁附着、残留的结晶物料也会浪费掉，上述结晶物料还会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置，其能够使真空管道内的结晶物料重复使用，减少管道内壁挂料。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置，包括反应釜，反应釜与主真空管连接，其特征在于反应釜和主真空管之间还设有分支真空管，分支真空管上串接有缓冲罐，缓冲罐的罐体为夹套设计，上部侧面设有蒸汽入口、冷却水出口，下部侧面设有冷却水进口，下端面设有排水口。

本实用新型的分支真空管、蒸汽入口、冷却水出口、冷却水进口和排水口处均设有阀门。

本实用新型缓冲罐的蒸汽入口通过管路与蒸汽发生装置连接，缓冲罐的冷却水进口通过管路与冷却水罐连接。

本实用新型在使用抽真空时自动开启水循环系统冷却缓冲罐，让流经缓冲罐的气态物料冷却变为固体，防止其进入主真空管。

当抽真空停止时，通过排水口排空缓冲罐夹套内的冷却水，将蒸汽通入缓冲罐的夹套，加热缓冲罐，使罐内的固体物料融化成液体，通过分支真空管回流到反应釜内继续参加反应。

本实用新型具有如下优点：

1)减少主真空管内的结晶物料挂壁量；

2)无需频繁更换主真空管，提高生产效率。

3)降低人工、材料的费用。

4)减少物料的浪费，重复利用，增加效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图中所示：1.反应釜；2.分支真空管；3.冷却水入口；4.蒸汽入口；5.缓冲罐；6.冷却水出口；7.主真空管；8.排水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：反应釜1和主真空管7之前设有分支真空管2，分支真空管2上串接有缓冲罐5，缓冲罐5为夹套设计，罐体上部左右两侧分别设有蒸汽入口4和冷却水出口6，下部左侧设有冷却水入口3，罐体下端面设有排水口8。

本实用新型使用时：

1.当反应釜1内抽真空时，开启冷却水入口3和冷却水出口6处的阀门，关闭蒸汽入口4处和排水口8处的阀门，将冷却水引入缓冲罐5的夹套，使缓冲罐5内温度下降，通过缓冲罐5的气态物料冷却凝固暂存于罐内。

2.当反应釜1不需要抽真空时，关闭冷却水入口3和冷却水出口6处的阀门，打开排水口8处的阀门，排水。

3.当缓冲罐5夹套内无冷却水后，开启蒸汽入口4处的阀门，关闭排水口8处的阀门，将蒸汽引入缓冲罐5的夹套，温度上升至凝固的物料融化，液态物料通过分支真空管2自动回流到反应釜1。

4.重复以上步骤，循环使用。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置，包括反应釜，反应釜与主真空管连接，其特征在于反应釜和主真空管之间还设有分支真空管，分支真空管上串接有缓冲罐，缓冲罐的罐体为夹套设计，上部侧面设有蒸汽入口、冷却水出口，下部侧面设有冷却水进口，下端面设有排水口。

技术总结
本实用新型具体涉及一种多元醇、聚氨酯废气回收利用装置，包括反应釜，反应釜与主真空管连接，其特征在于反应釜和主真空管之间还设有分支真空管，分支真空管上串接有缓冲罐，缓冲罐的罐体为夹套设计，上部侧面设有蒸汽入口、冷却水出口，下部侧面设有冷却水进口，下端面设有排水口。本实用新型具有如下优点：1)减少主真空管内的结晶物料挂壁量；2)无需频繁更换主真空管，提高生产效率。3)降低人工、材料的费用。4)减少物料的浪费，重复利用，增加效益。

技术研发人员：马祖超
受保护的技术使用者：淄博华天橡塑科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.03