一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置的制作方法

1.本实用新型涉及干法脱氟技术领域，具体为一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在玻璃窑炉融化过程中，会产生大量的气体，此时气体中含有大量的氟，直接排出会对空气造成影响，因此，在气体排出时，需要对气体中的氟进行去除，使得排放气体符合要求。
3.在现在脱氟装置中，在更换脱氟剂时，直接将所有的脱氟剂进行更换，使得上层没有使用完全的脱氟剂也同样进行更换，导致脱氟剂的浪费，造成脱氟成本的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在脱氟装置中，在更换脱氟剂时，直接将所有的脱氟剂进行更换，使得上层没有使用完全的脱氟剂也同样进行更换，导致脱氟剂的浪费，造成脱氟成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，包括脱氟筒，所述脱氟筒顶面均匀开设有安装槽，所述安装槽内部放置有安装块，四个所述安装块一端通过第一装载筒相连接，所述第一装载筒底面开设有固定槽，所述固定槽顶面两端均开设有限制槽，所述限制槽内部嵌入安装有安装板，所述安装板底面通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆底端通过螺杆安装有第二装载筒，所述第二装载筒顶面焊接有插入圈，所述插入圈两端均粘接有橡胶圈，所述第一装载筒对应插入圈位置处开设有对应槽，所述第一装载筒和第二装载筒的一端均匀开设有漏风孔。
6.优选的，所述第一装载筒和第二装载筒的外径与脱氟筒内径相等，所述脱氟筒顶端通过螺钉安装有封闭板，且封闭板顶端贯穿焊接有出风筒。
7.优选的，四个所述安装块分别通过螺钉安装于第一装载筒外侧，所述安装板的横截面形状与固定槽的横截面形状相同。
8.优选的，所述安装槽的内径和安装块的外径相等，所述插入圈的直径与对应槽的直径相等。
9.优选的，所述脱氟筒底端固定连接有进风管，所述进风管一侧两端均开设有装配槽，所述装配槽内部嵌入安装有装配杆，所述装配杆一端安装有滤板，所述滤板外侧一端开设有倒角，所述进风管一端通过螺纹连接有连接管，所述连接管内部一端粘接有橡胶环。
10.优选的，所述滤板的直径与进风管的内径相等，两个所述装配杆一端分别焊接于滤板一侧两端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
12.1、通过第一装载筒、限制槽、连接杆、第二装载筒和安装板的使用，方便工作人员更换脱氟剂，又可以将没有完全使用的脱氟剂再次使用，避免了脱氟剂的浪费，降低脱氟成
本，同时工作人员可以根据不同的气体量安装不同数量的第一装载筒和第二装载筒，达到放置不同量的脱氟剂，进一步避免了脱氟剂的浪费。
13.2、通过装配槽、装配杆、滤板和倒角的使用，可以对气体中中较大的固体颗粒和灰尘进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘进入脱氟筒中，有效的避免了脱氟剂对氟吸附造成影响，提高脱氟的效率，在脱氟结束后，方便工作人员将固体颗粒和灰尘取出，同时能够对进风管内部进行清理，提高清理的效率。
14.3、通过插入圈、橡胶圈和对应槽的使用，增强第一装载筒和第二装载筒之间的密封性，避免了没有除氟的气体从缝隙中漏出，对周围环境造成影响的问题出现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的安装块安装结构示意图；
19.图3是本实用新型的第一装载筒安装结构示意图；
20.图4是本实用新型的限制槽开设结构示意图；
21.图5是本实用新型的连接杆安装结构示意图；
22.图6是本实用新型的滤板安装结构示意图；
23.图中标号：1、脱氟筒；2、安装槽；3、安装块；4、第一装载筒；5、固定槽；6、限制槽；7、连接杆；8、第二装载筒；9、插入圈；10、橡胶圈；11、对应槽；12、漏风孔；13、安装板；14、进风管；15、装配槽；16、装配杆；17、滤板；18、倒角；19、连接管；20、橡胶环。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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6所示，本实用新型提供技术方案，一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，包括脱氟筒1，脱氟筒1顶面均匀开设有安装槽2，安装槽2内部放置有安装块3，四个安装块3一端通过第一装载筒4相连接，第一装载筒4底面开设有固定槽5，固定槽5顶面两端均开设有限制槽6，限制槽6内部嵌入安装有安装板13，安装板13底面通过螺纹连接有连接杆7，连接杆7底端通过螺杆安装有第二装载筒8，第一装载筒4和第二装载筒8的外径与脱氟筒1内径相等，脱氟筒1顶端通过螺钉安装有封闭板，且封闭板顶端贯穿焊接有出风筒，方便进行脱氟，第二装载筒8顶面焊接有插入圈9，安装槽2的内径和安装块3的外径相等，插入圈9的直径与对应槽11的直径相等，避免安装块3在安装槽2中晃动，四个安装块3分别通过螺钉安装于第一装载筒4外侧，安装板13的横截面形状与固定槽5的横截面形状相同，方便将安装板13放入固定槽5中，避免气体从插入圈9和对应槽11之间的缝隙漏出，插入圈9两端均粘接有橡胶圈10，第一装载筒4对应插入圈9位置处开设有对应槽11，第一装载筒4和第二装载筒8的一端均匀开设有漏风孔12。
26.脱氟筒1底端固定连接有进风管14，进风管14一侧两端均开设有装配槽15，装配槽
15内部嵌入安装有装配杆16，装配杆16一端安装有滤板17，滤板17的直径与进风管14的内径相等，两个装配杆16一端分别焊接于滤板17一侧两端，方便对进入进风管14中的气体进行过滤，方便工作人员拿取滤板17，滤板17外侧一端开设有倒角18，进风管14一端通过螺纹连接有连接管19，连接管19内部一端粘接有橡胶环20。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将脱氟剂放置在第一装载筒4和第二装载筒8中，将第一装载筒4和第二装载筒8安装在脱氟筒1内部，工作人员将气体通入连接管19中，通过连接管19进入进风管14中，在由进风管14进入脱氟筒1中，在进入进风管14后，通过滤板17对气体中中较大的固体颗粒和灰尘进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘进入脱氟筒1中，有效的避免了脱氟剂对氟吸附造成影响，提高脱氟的效率，在脱氟结束后，此时工作人员可以将连接管19拆卸后，工作人员通过移动装配杆16，带动滤板17移动，将滤板17移出，在滤板17移出过程中，通过倒角18对进风管14内部进行清理，方便工作人员将固体颗粒和灰尘取出，同时能够对进风管14内部进行清理，提高清理的效率。
28.此时气体从漏风孔12中漏出，通过脱氟剂对氟进行去除，在脱氟剂长时间时候后，工作人员通过移动第一装载筒4和第二装载筒8中，使得安装块3从安装槽2中移出，将第一装载筒4和第二装载筒8中从脱氟筒1中移出，此时工作人员可以通过转动第二装载筒8，带动连接杆7转动，从而带动安装板13转动，将安装板13从固定槽5和限制槽6中移出，将第一装载筒4和第二装载筒8分离，此时工作人员可以对第一装载筒4和第二装载筒8内部的脱氟剂更换，方便工作人员更换脱氟剂，同时可以将顶端的第一装载筒4和第二装载筒8放入脱氟筒1底端，将没有完全使用的脱氟剂再次使用，避免了脱氟剂的浪费，降低脱氟成本，同时工作人员可以根据不同的气体量安装不同数量的第一装载筒4和第二装载筒8，达到放置不同量的脱氟剂，进一步避免了脱氟剂的浪费，在第二装载筒8安装在第一装载筒4时，此时插入圈9插入对应槽11中，通过橡胶圈10，增强第一装载筒4和第二装载筒8之间的密封性，避免了没有除氟的气体从缝隙中漏出，对周围环境造成影响的问题出现。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。