一种滚筒式饲料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉搅拌装置技术领域，具体为一种滚筒式饲料混合搅拌装置。


背景技术：

2.目前对于养殖业中对于牲畜所食用的饲料进行混合搅拌是必不可少的，然而在饲养时，对于小型养殖场所需要的饲料混合搅拌装置较小，在现有技术中，对于小型养殖场一般对于饲料混合搅拌都是手动搅拌，饲料在混合搅拌的过程中出料时会出现有一部分饲料得不到充分搅拌的现象，且运用大型搅拌机有点大材小用，浪费资源，且搅拌机搬运较为困难，本实用新型提出一种滚筒式饲料混合搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式饲料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式饲料混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上表面两侧对称安装有加料口，所述加料口的内侧中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴通过轴承延伸进壳体的内部，所述转动轴从上到下依次设置有第一搅拌板和第二搅拌板，所述转动轴最底部的第一搅拌板的下表面安装有刮板，所述刮板的下端安装有出料口，所述出料口的下表面安装有卡座，所述卡座的内侧表面位置安装有卡板，所述壳体的下表面左右两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的端口处安装有减速电机，所述减速电机的内部安装有第二转动轴，所述第二转动轴的上表面套设有疏通板、螺旋输料片、拨料板，所述第二转动轴的下方安装有两组推料板，两组所述推料板的右端铰接在推杆，上且两组推料板之间还通过弹簧与推杆连接，所述推杆两侧对称安装有拉线，所述拉线的左侧表面安装有手柄，所述凹槽的右侧末端安装有接料口，所述支撑腿的下表面两侧对称安装有万向轮。
5.优选的，所述第一搅拌板和第二搅拌板对称设置有五组，且第一搅拌板和第二搅拌板对称固定安装在转动轴的左右两侧，所述第一搅拌板呈矩形板状结构，且第二搅拌板呈长方形板状结构，所述第二搅拌板的长度大于第一搅拌板，所述转动轴最底部两组搅拌板的长度与壳体底部结构相匹配，所述壳体的底部贴合出料口的位置为斜切面。
6.优选的，所述刮板的长度大于第一搅拌板，所述刮板的长度最小间隙靠近壳体的内壁，所述刮板的左右两侧对称安装有两组出料口，且转动轴的下端还安装有出料口，且与刮板下端的出料口形状相同大小相等。
7.优选的，两组所述出料口的下端安装有疏通板，且转动轴下端的出料口的下端安装有拨料板，所述拨料板呈圆形板状结构。
8.优选的，所述推料板为长方形板状结构，所述拉线穿过推料板的边缘内侧，且连接在手柄的内侧，所述推杆为伞把式伸缩结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型提出的通过给壳体底部增加二次混合搅拌装置，防止物料出料时搅拌不均，通过给搅拌板底部增加刮料板，防止物料堆积在可以底部，避免浪费，且设置了活动卡板和固定卡座，防止搅拌板在搅拌时壳体内未被搅拌的物料从出料口漏出；
11.2、本实用新型提出的通过给搅拌装置增加了驱动电机，节省了人力，也能把物料混合的更均匀，并且给搅拌装置增加了万向轮方便移动使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型结构卡座示意图。
15.图中：壳体1、加料口2、驱动电机3、转动轴4、第一搅拌板5、第二搅拌板6、刮板7、出料口8、卡座9、卡板10、支撑腿11、凹槽12、减速电机13、第二转动轴14、疏通板15、螺旋输料片16、拨料板17、推料板18、推杆19、拉线20、手柄21、接料口22、万向轮23。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式饲料混合搅拌装置，包括壳体 1，壳体1的上表面两侧对称安装有加料口2，加料口2的内侧中间位置安装有驱动电机3，驱动电机3的转动轴4通过轴承延伸进壳体1的内部，转动轴4从上到下依次设置有第一搅拌板5和第二搅拌板6，且第一搅拌板5和第二搅拌板6对称固定安装在转动轴4的左右两侧，第一搅拌板5呈矩形板状结构，且第二搅拌板6呈长方形板状结构，第二搅拌板6的长度大于第一搅拌板5，第一搅拌板5和第二搅拌板6对称设置有五组，转动轴4最底部两组搅拌板5的长度与壳体1底部结构相匹配，转动轴4最底部的第一搅拌板5的下表面安装有刮板7，刮板7的长度大于第一搅拌板5，刮板7的长度接近壳体1的内壁，防止物料堆积在壳体1的内壁避免浪费，刮板7的下端左右两侧对称安装有出料口8，且转动轴4的下端还安装有出料口8，且与刮板7下端的出料口8形状相同大小相等，壳体1的底部贴合出料口8的位置为斜切面设计，更好的帮助物料从出料口8滑落，出料口8的下表面安装有卡座9，卡座9的内侧表面位置安装有卡板10，卡板10为长方形板结构，卡板灵活的卡合在卡座的内部，壳体1的下表面左右两侧固定安装有支撑腿11，支撑腿11的中间位置开设有凹槽12，凹槽12的端口处开设有活动缺口，且凹槽的端口处安装有减速电机13，减速电机13穿过轴承内部安装有第二转动轴14，第二转动轴14的上表面套设有疏通板15、螺旋输料片16、拨料板17，两组出料口8的下端安装有疏通板15，且转动轴4下端的出料口8的下端安装有拨料板17，拨料板17呈圆形板状结构，第二转动轴14的下方安装有两组推料板18，推料板18为长方形板状结构，两组推料板18的右端铰接在推杆19上，且两组推料板18之间还通过弹簧与推杆19连接，所述推杆19为伞把式伸缩结构，推杆19两侧对称安装有拉线20，拉线20穿过推料板18的边缘内侧开设的圆环，且套设在手柄21的内侧的收线圈的表面位置，拉线20的左侧表面安装有手柄
21，凹槽12的右侧末端安装有接料口22，且接料口22的外侧表面设置有出料控制阀门，用于帮助控制物料出料，支撑腿11的下表面两侧对称安装有万向轮23，用来辅助壳体1方便移动。
18.工作原理：本实用新型在实际使用过程，从加料口2加入待混合饲料投放到壳体1的内部，开始启动驱动电机3，在驱动电机3的带动下第一搅拌板5和第二搅拌板6开始不停搅拌，搅拌完成后启动减速电机13，拉开卡板10开始出料，饲料随着三组出料口8出料，疏通板15和拨料板17开始了第二次的搅拌，螺旋输料片16帮助料物输送至接料口22，并且疏通板15和拨料板17帮助出料口8疏通防止出现堵塞，当凹槽12底部开始出现剩余饲料时，手动握住手柄21推动推杆19，在力的推动下推料板18沿着凹槽底部推出剩余饲料，推料板18推料完成后需拉回时，拧动手柄上表面的拉线帽收紧拉线20，推料板18合并至最小间隙向外拉动推杆19，最后用袋子对于混合完成的饲料从接料口22接收即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。