一种食叶草米生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型属于制粒技术领域，尤其涉及一种食叶草米生产用制粒装置。


背景技术：

2.制粒设备一般用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料随着生物工程行业的快速发展，颗粒状的药片因其携带方便、包装方便且便于运输而越来越受欢迎，颗粒状的药片的生产需要将原料进行粉碎、搅拌和制粒。
3.但是，现有技术中，现有的食叶草米生产用制粒装置在制粒时效果一般，且工作效率差，现有的食叶草米生产用制粒装置缺乏对进料管的清理装置，导致物料粘连在进料管的内壁上造成堵塞。
4.因此，有必要提供一种新的食叶草米生产用制粒装置解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对物料进行快速的成型和制粒，同时能够对进料管的内壁进行清理，避免物料粘连在进料管的内壁上造成堵塞的食叶草米生产用制粒装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置包括：箱体；进料管，所述进料管固定安装在箱体的顶部；挤压箱，所述挤压箱固定安装在箱体顶部内壁上，进料管的底端延伸至挤压箱内；第一挤压轮，所述第一挤压轮转动安装在挤压箱内；第二挤压轮，所述第二挤压轮转动安装在挤压箱内并靠近第一挤压轮的一侧；第一出料管，所述第一出料管固定安装在挤压箱的底端，所述第一出料管的顶端延伸至挤压箱内；成型箱，所述成型箱固定安装在箱体内，所述第一出料管的底端延伸至成型箱内；第一成型轮，所述第一成型轮转动安装在成型箱内；第二成型轮，所述第二成型轮转动安装在成型箱内并靠近第一成型轮的一侧；第二出料管，所述第二出料管固定安装在成型箱的底部，所述第二出料管的顶端延伸至成型箱内；筛选箱，所述筛选箱固定安装在箱体内；筛板，所述筛板设置在筛选箱内；储料箱，所述储料箱滑动安装在箱体的底部内壁上，所述储料箱的一侧延伸至箱体外；矩形杆，所述矩形杆固定安装在进料管内；送料螺杆，所述送料螺杆转动安装在矩形杆上；矩形板，所述矩形板固定安装在进料管顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在矩形板的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在送料螺杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；矩形凹槽，所述矩形凹槽开设在箱体的一侧内壁上；圆形杆，所述圆形杆固定安装在矩形凹槽内，所述圆形杆上滑动安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与矩形凹槽顶部内部固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述筛板的一端转动安装在筛选箱的一侧内壁上，所述筛板的一端延伸至矩形凹槽内并与圆形杆滑动连接，所述伸缩弹簧的底端与筛板
的顶部固定连接，所述箱体一侧固定安装有第三出料口，所述第三出料口的一端延伸至筛选箱内。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述筛板的底部固定安装有凹型块，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与凹型块相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压箱的一侧外壁上固定安装有第一l型板，所述第一l型板的底部内壁上固定安装有第三驱动电机，所述第一挤压轮的两端分别延伸至挤压箱外，所述第三驱动电机的输出轴与第一挤压轮的一端固定连接，所述第一挤压轮的一端固定安装有第一齿轮，所述第二挤压轮远离第三驱动电机的一端延伸至挤压箱外，所述第二挤压轮上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述成型箱的一侧外壁上固定安装有第二l型板，所述第二l型板的底部内壁上固定安装有第四驱动电机，所述第一成型轮的两端分别延伸至成型箱外，所述第四驱动电机的输出轴与第一成型轮的一端固定连接，所述第一成型轮的一端固定安装有第三齿轮，所述第二成型轮远离第四驱动电机的一端延伸至成型箱外，所述第二成型轮上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述送料螺杆的两侧均固定安装有l型刮料板，所l型刮料板与进料管的内壁相接触。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种食叶草米生产用制粒装置：
14.1、通过第一驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的相配合能够带动送料螺杆两侧的l型刮料板对进料管的内壁进行清理，避免物料粘连在进料管的内壁上造成堵塞；
15.2、通过矩形凹槽、圆形杆、伸缩弹簧、第二驱动电机、凸轮和凹型板的相配合，能够对筛板上的成型后的物料和没有成型后的物料进行筛分，对没有成型后的物料继续进行成型制粒。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中挤压箱、第一挤压轮和第二挤压轮的装配图；
21.图5为本实用新型中成型箱、第一成型轮和第二成型轮的装配图。
22.图中：1、箱体；2、进料管；3、挤压箱；4、第一挤压轮；5、第二挤压轮；6、第一出料管；7、成型箱；8、第一成型轮；9、第二成型轮；10、第二出料管；11、筛选箱；12、筛板；13、储料箱；14、矩形杆；15、送料螺杆；16、矩形板；17、第一驱动电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、矩形凹槽；21、圆形杆；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中 b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中挤压箱、第一挤压轮和第二挤压轮的装配图；图5为本实用新型中成型箱、第一成型轮和第二成型轮的装配图。食叶草米生产用制粒装置包括：箱体1；进料管2，所述进料管2固定安装在箱体1的顶部；挤压箱3，所述挤压箱3固定安装在箱体1顶部内壁上，进料管2的底端延伸至挤压箱3 内；第一挤压轮4，所述第一挤压轮4转动安装在挤压箱3内；第二挤压轮5，所述第二挤压轮5转动安装在挤压箱3内并靠近第一挤压轮4的一侧；第一出料管6，所述第一出料管6固定安装在挤压箱3 的底端，所述第一出料管6的顶端延伸至挤压箱3内；成型箱7，所述成型箱7固定安装在箱体1内，所述第一出料管6的底端延伸至成型箱7内；第一成型轮8，所述第一成型轮8转动安装在成型箱7内；第二成型轮9，所述第二成型轮9转动安装在成型箱7内并靠近第一成型轮8的一侧；第二出料管10，所述第二出料管10固定安装在成型箱7的底部，所述第二出料管10的顶端延伸至成型箱7内；筛选箱11，所述筛选箱11固定安装在箱体1内；筛板12，所述筛板12 设置在筛选箱11内；储料箱13，所述储料箱13滑动安装在箱体1 的底部内壁上，所述储料箱13的一侧延伸至箱体1外；矩形杆14，所述矩形杆14固定安装在进料管2内；送料螺杆15，所述送料螺杆 15转动安装在矩形杆14上；矩形板16，所述矩形板16固定安装在进料管2顶部；第一驱动电机17，所述第一驱动电机17固定安装在矩形板16的顶部；第一锥形齿轮18，所述第一锥形齿轮18固定安装在第一驱动电机17的输出轴上；第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19固定安装在送料螺杆15上，所述第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相啮合；矩形凹槽20，所述矩形凹槽20开设在箱体1的一侧内壁上；圆形杆21，所述圆形杆21固定安装在矩形凹槽20内，所述圆形杆21上滑动安装有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的顶端与矩形凹槽20顶部内部固定连接。
24.所述筛板12的一端转动安装在筛选箱11的一侧内壁上，所述筛板12的一端延伸至矩形凹槽20内并与圆形杆21滑动连接，所述伸缩弹簧22的底端与筛板12的顶部固定连接，所述箱体1一侧固定安装有第三出料口，所述第三出料口的一端延伸至筛选箱11内。
25.所述筛板12的底部固定安装有凹型块，所述箱体1的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与凹型块相适配。
26.所述挤压箱3的一侧外壁上固定安装有第一l型板，所述第一l 型板的底部内壁上固定安装有第三驱动电机，所述第一挤压轮4的两端分别延伸至挤压箱3外，所述第三驱动电机的输出轴与第一挤压轮 4的一端固定连接，所述第一挤压轮4的一端固定安装有第一齿轮，所述第二挤压轮5远离第三驱动电机的一端延伸至挤压箱3外，所述第二挤压轮5上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
27.所述成型箱7的一侧外壁上固定安装有第二l型板，所述第二l 型板的底部内壁上固定安装有第四驱动电机，所述第一成型轮8的两端分别延伸至成型箱7外，所述第四驱动电机的输出轴与第一成型轮 8的一端固定连接，所述第一成型轮8的一端固定安装有第三齿轮，所述第二成型轮9远离第四驱动电机的一端延伸至成型箱7外，所述第二成型轮9上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
28.所述送料螺杆15的两侧均固定安装有l型刮料板，所l型刮料板与进料管2的内壁
相接触。
29.本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置的工作原理如下：
30.当需要进行制粒时，首先将物料倒入至进料管2内，随后启动第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19 带动送料螺杆15进行转动，随后物料进入至挤压箱3内，随后启动第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴带动第一挤压轮4转动，第一挤压轮4带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二挤压轮5转动，在第一挤压轮4和第二挤压轮5的转动下对物料进行初步挤压，随后初步挤压的物料通过第一出料管6进行至成型箱7内；
31.随后启动第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴带动第一成型轮 8转动，第一成型轮8带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二成型轮9转动，在第一成型轮8和第二成型轮 9的转动下对初步挤压的物料进行成型制粒，随后成型制粒完成后的物料通过第二出料管10进入至筛选箱11内，随后启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动凸轮进行转动，随后凸轮对凹型板进行敲击，使筛板12上下活动，对筛板12上方成型后的物料和没有成型后的物料进行筛分，随后成型后的物料通过第三出料管滑出进行收集，没有成型的物料进入储料箱13内，随后将储料箱13内的物料重新倒入进料管2内，继续进行成型制粒。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的食叶草米生产用制粒装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种食叶草米生产用制粒装置，通过第一驱动电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19的相配合能够带动送料螺杆15两侧的l型刮料板对进料管2的内壁进行清理，避免物料粘连在进料管2的内壁上造成堵塞；通过矩形凹槽20、圆形杆21、伸缩弹簧22、第二驱动电机、凸轮和凹型板的相配合，能够对筛板12上的成型后的物料和没有成型后的物料进行筛分，对没有成型后的物料继续进行成型制粒。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
35.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。